文档介绍：1施工准备f原材料米、验、进厂f下料f制作f检验校正f预拼装f除锈f刷防锈漆一道f成品检验编号f构件运输f预埋件复验f钢柱吊装f雕塑附件安装f底漆修复f喷涂面漆 f验收2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、材料进厂后首先要进行防锈处理,并喷涂***碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品,运至现场,等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。运输和堆放要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,米用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要米取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。堆放场地要坚实、平整,排水良好。构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。钢结构制作基本流程说明:1、 材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。2、 材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止积水和变形。3、 放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。4、 材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。5、 号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。6、 切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。7、 成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。8、 边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。9、 制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。1