文档介绍：焊接检验规范————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规定时,焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。表7㎜基本尺寸允许偏差(±)外形尺寸各部分间≤10021>100~>250~>650~>1000~160053>1600~~4000744000~6500856500~100009610000~1600011716000~2500013825000~40000159表8㎜基本尺寸余量≤2503~4>250~8004~6>800~20006~8>2000~40008~124000~700012~167000~1000016~2010000~1200020~2212000~2500022~。装配焊接结构零件时,必须保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件,禁止强力组装。,两个焊件(或焊边)相互位置的偏差应符合下列规定:,允许偏差按表9规定。表9㎜简图钢板厚度δ1~45~1213~18>18δeaeδa两边上下偏差的允许值e<<<<,搭接宽度的偏差范围应为-2~+㎜。(图2)b△(图3),允许偏差按表10规定。表10㎜型钢号数偏差△h△s≤~>10~~>~,管壁间错移量(图4)允许在管壁厚度的10﹪以内,㎜。,应是以后焊缝的一部分,须按技术标准和图样的规定施焊,并应符合下列条件:,其直径规格要小一级。。主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量,但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。表11㎜焊件厚度定位焊缝高度焊缝长度间距≤4<45~1050~100>4—123~610~20100~200>12~615~30100~,在可能的条件下,应在背面定位焊,当正面焊好后,将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。,不得进行定位焊。,必须铲除重焊,弧坑要填满。,应由技术检验部门检验同意后,用优良的焊条补焊。。,应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物,如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。,凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况,应采取保护措施,否则不得进行焊接。℃以下焊接时,应遵照下列条件:保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩;不准用重锤打击所焊结构;焊前进行预热。对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。表12板厚㎜预热措施δ≤-10℃以下预热100~150℃δ>-5℃以下预热100~150℃δ>0℃以下预热100~150℃δ>均预热100~150℃。:焊缝的形状、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求;焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面,并在全长上保持一致。焊缝缺陷的规定(表13)表13序号缺陷名称缺陷尺寸及允许偏差1咬肉咬肉的长度不超过焊缝长度的15﹪,其深度不超过:δ≤10㎜,△δ=㎜δ>10㎜,△δ=1㎜δ>40㎜,△δ=㎜2烧穿不允许3裂纹不允许4焊缝间断不允许5露出弧坑状的缺陷不允许6鳞状波纹高低不一或太高,波纹形成不均匀不允许7焊缝高度不正确(凸出太高或高度不够)对接焊缝:△h=±1㎜角焊缝:当K<6㎜时,△h=㎜当K=6~12㎜时,△h=㎜当K>12㎜时,△h=㎜超过焊缝高度偏差的局部偏差,不应大于焊缝总长的10﹪。偏差长度在15㎜以下,应计算为局部偏差。8焊缝尺寸不正确K<6㎜,△K=+㎜-㎜K≤14㎜,△K=+㎜-㎜K>14㎜,△K=+2㎜-㎜9气孔不允许10焊缝宽度不均匀B<20㎜,△B=1㎜B≥20~30㎜,△B=㎜B>30㎜,△B=2㎜11未焊透不允许焊接后,必须将焊缝上的飞溅、熔渣等清除干净。,可以用人工、火焰或在机械上进行。在热状态下的矫正,不准在温度300~500℃时进行。1.