文档介绍：摘要本文对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,并对防治措施进行总结和分析。关键词汕管抽汕杆磨损腐蚀治理我国各人汕出生产井的约80%使用抽汕机采汕技术。偏磨腐蚀而造成汕井检泵作业的工作最约占全年抽汕机井检泵作业工作量总和的50%,管、杆的使用寿命也因偏磨腐蚀而缩短了40%〜60%。因此探索应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀,是降低采汕成本的有效措施之一。,从垂直來看,井筒是一条弯曲旋扭的线条,汕井井深超过600m〜800m—般会出现扭曲现象。随着钻井技术的发展和汕山开发需要,定向斜井不断增多。地层嫡变造成套管变形,使井段出现弯曲变形,地层嫡变严重时会导致汕井报废。由于套管变形和井斜使汕管产生弯曲。在抽汕机井生产时,抽汕杆的综合拉力F或综合重力(抽汕杆的重力和务种阻力的合力)产生了一个水平分力,在水平分力(抽汕杆对汕管内壁的正压力)的作用下,油管和抽油杆接触产生摩擦。在弯曲度较小的地方,油管内壁和抽油杆接箍产生摩擦,汕管偏磨面积较人,磨损较轻。而弯曲度越大的地方,不仅汕管内壁与抽汕杆接箍产生摩擦,汕管内壁与抽汕杆杆体也产生摩擦,汕管偏磨而积较小,磨损较严重。1-2汕井生产参数的影响在偏磨腐蚀的汕井中,冲程短、冲次高吋,偏磨的部位相对较小,偏磨次数频繁,磨损较严重,破坏力人。许多抽汕机井的冲程为令m,冲数为6次/min,磨损较严重。%时产出液换相,由汕包水型转换为水包汕型。也就是说,管、杆表而失去了原汕的保护作用,产出水直接接触金属,腐蚀速度增加。摩擦的润滑剂由原汕变为产出水,由于失去原汕的润滑作用,汕管内壁和抽汕杆磨损速度加快,磨损严重。产出液屮CO2含量越高,产生的H+越多,pH值越低,产出液酸性越明显,腐蚀性越强。产出液中H2S与Fe反应生成FeS,而H+对油管和抽汕杆产生氢脆腐蚀。由于PH值低,H+多,而产出液含CI■高,化学平衡为H+CI-THCI,从而形成了具有盐酸强腐蚀性的体系。1-4偏磨和腐蚀相互作川相互促进管、杆偏磨使管、杆偏磨表面产生热能,从而使管、杆表而铁分子活化,而产出液具有强腐蚀性,使偏磨处优先被腐蚀。由于腐蚀,使管、杆偏磨表面更粗糙,从而磨损更严重。偏磨和腐蚀并非简单的叠加,而是相互作用,相互促述,二者结合具有更大的破坏性。,使汕管、抽汕杆螺纹联接处产生缝隙腐蚀;另外,产出液对汕管公螺纹外缘的冲刷作用,再加上产出液的强腐蚀性,发生冲蚀,易使汕管公螺纹老化。汕管螺纹联接处在偏磨腐蚀、缝隙腐蚀和冲蚀的综合作用下,易使该处产生汕管断脱、刺漏。,管杆耐腐蚀性和寿命不一样。1-7抽汕机井抽汕循环过程屮汕管弹性收缩弯|11|,底部抽汕杆受压失稳下冲程时,液柱载荷由抽汕杆转移到汕管上,抽汕杆卸载发生弹性收缩产生螺旋弯曲。继续下行时将受到柱塞与泵筒间半干磨擦阻力及液流通过柱塞产生的阻力和井液产生的对抽汕杆的浮力。这些阻力均比杆柱底部第一根抽汕杆的临界载荷值人得多,因此抽汕杆柱下部很容易发生失稳弯曲,而此时汕管承载拉伸基本为直线,所以下冲程吋管杆相互偏磨损伤。上冲程时,液柱载荷由汕管转移到抽汕杆上,屮和点以下汕管因卸载而发生弹性收缩产生螺旋弯曲