文档介绍：文件名称TitleofProcedure::本标准适用于本司的单面、双面、多层板外观及性能要求,供本司在工程设计、制造、检验或客户验货时使用。:本标准适用于对产品的基材、金属涂覆层、阻焊、字符、外型、孔、翘曲度等项目的检验。当此标准不适于某种制造工艺或与客户要求不符时,以与客户协议的标准为准。:根据印制板的产品用途,按以下分类定级。不同类别的印制板,则按不同的标准进行验收。(2级):一般工业产品,如计算机、通讯、复杂的商业机器、,需耐长时间使用,尚可允许某些外观缺陷。(3级):可靠性产品,如军事、救生医疗设备。需耐长时间使用,不可中断。:本标准分为五大部分:A、外观检查标准:指板面既目视可以看到且可以量测到的外型或其它缺点而言。B、在检查标准:指需做微切片式样或其它处理后才能进行检查与量测的情况,以决定是否符合规定求。C、重工修补要求:定义了PCB相关的修补区域及允收水准。D、信赖度试验:包含现行的各项信赖度试验方法与要求。E、专业术语:是指对使用的专业术语进行解释。目视检查是指用肉眼及采用3倍或10倍放大镜进行检查,对于局部明显的缺点,则需以更高倍的放大镜做鉴定与判定,对于各种尺度方面的品质要求,如线宽、线距的量测,则需采用具有标识线或刻度的放大仪器进行量测,如精确测量到所需的尺寸,镀通孔部分数据,则需以100左右倍数去检查铜箔与孔壁镀层的完整性。此规中要求用的放大镜/显微镜均为最低倍数要求,只能高于要求倍数。:本标准为我司PCB成品检查一般通用标准,如本标准与其它正式文件有冲突时,则按以下顺序作为判断标准:A、采购文件B、产品主图C、客户要求D、通用的国际标准,如IPC等E、::;;≤50%,且经三次热冲击后无扩散可允收(三倍镜)。;;≤50%,且经三次热冲击后无扩散可允收(三倍镜)。白点白斑白斑没有玻璃纤维露出,且长度≤20mm,每Set≤5点;白斑区域没有超过相邻导电图形的50%间距;经三次热冲击试验没有出现扩散现象;(在未指定时/十倍镜)。,有松动非金属毛刺,但尚未破边可允;。晕圈/白边任何地方晕圈渗入未超过距最近导体间距的50%,(十倍镜)。织纹隐现织纹隐现只要不露出玻璃纤维可允收。项目缺陷类型2级标准3级标准不良图片基材织纹显露织纹显露没有超过相邻导体间距的50%,长度≤15mm,每set≤5处(三倍镜)。不允收分层/起泡分层/起泡所影响的区域尚未超过每set板面面积的1%;分层/起泡区域其跨距尚未超过导体间距的25%(三倍镜);经三次热冲击试验没有出现扩散现象;分层/起泡到板边的距离不可小于板边到最近导体之间距,若未明定者,(十倍镜)。;,但尚未超出板边到最近导体间距的50%,,二者取较小值(十倍镜)。外来夹杂物夹裹在板的颗粒如果为半透明非导体可接受;其它不透明非导体颗粒如能满足下列条件可接收:a、颗粒距最近导体的距离≥(百倍镜)b、相邻导体之间的颗粒,不可使导体间距减少大于30%,(百倍镜);。基材用错包括基材厂家、型号、板厚、铜箔厚度、颜色等用错均不允收凹点/凹坑凹点/凹坑≤,每Set板面受缺陷影响的总面积≤板面面积的5%可允收(十倍镜);凹点/凹坑尚未在导体间形成桥接可允收。线路线宽/线距原稿菲林设计值±20%以可允收;任何情况下,线宽线距缩减(线边粗糙、缺口等)在长度方面不可大于13mm,或线长的10%,取较小值(三倍镜)。线路厚度由于边缘粗糙、缺口、针孔、凹陷和划痕等孤立缺陷引起最小导线厚度缩减不大于最小导线厚度的20%者可允收。开路/短路不允收项目缺陷类型2级标准3级标准不良图片线路线路剥离/、刮伤所造成的缺陷不可超过标准线厚的20%;≤10mm,每set≤3点;。、刮伤所造成的缺陷不可超过标准线厚的20%;≤5mm,每set≤2点