文档介绍：课程情况简介课程性质:专业基础课任教班级:模具051、052计辅051五年专数控031周课时:4节总学时:80节教材:《机械制造技术》华主编焕峰副主编高等教育出版社教学课题:第1章机械制造过程概述教学目的:1、了解课程的性质和容2、了解机械制造技术的发展现状3、了解先进制造技术及其发展方向4、了解课程的目的和要求5、熟悉生产过程和机械制造过程6、掌握机械制造过程的分析教学重点:机械制造过程的基本概念教学难点:生产过程和机械制造过程授课时间:课时安排:2节课教学方法:讲授教学、多媒体教学教学过程:绪论一、本课程的性质和容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。容包括:(1)掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、***、夹具及切削加工参数,并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。(2)掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。二、机械制造技术的发展现状我国的制造业得到长足发展,但还存在阶段性的差距。1、数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。2、国产先进数控设备的市场占有率较低。3、数控***、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。4、机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。三、先进制造技术的及其发展方向先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果,将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。先进制造技术的主要发展趋势(1)制造技术向自动化、C)机床、加工中心(MC)、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS)等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式,它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展,敏捷制造设备将会问世,以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生,智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD/CAM一体化技术、快速成形(RP)技术、并行工程(CE)和虚拟制造(VM)将会得到广泛的应用。(2)制造技术向高精度方向发展21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进,采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合,有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域,而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。(3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。四、学****本课程的目的和要求通过本课程的学****使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论,再通过后续课程的学****进一步掌握先进制造技术的有关知识,从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。1、掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论;掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论;了解现代制造技术的知识、应用及发展。2、掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法,初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。3、初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力§1-1机械制造过程一、生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程它包括原材料的运输、保管与准备,产品的技术、生产准备,毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装,以及产品的销售和售后服务等。机械制造工艺过程是指在生产过程中,毛坯的制造成形(如铸造、锻压、焊接等),零件的机械加工、热处理、表面处理,部件和产品的装配等是直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程,简称工艺过程。机械加工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。从广义上来说,特种加工(包括电加工、超声波加工、激光加工、电子束及离子束加工)也是机械加工工艺过程的一部分,然而其实质不属于切削加工畴。二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个工序组成。机械加工中的每一个工序又可依次分为安装、工位、工步、走刀。1、工序指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。2、安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部份工序容称为一个安装。在一个工序中,有的工件只需装夹一次;也有需要多次装夹的。3、工位在工件的一次安装中,通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置,工件在每一个加工位置上所完成的加工容称为工位。 4、工步在同一个工位上