文档介绍：(一)锤击桩1、施工部署(1)、施工现场组织机构:依照建设单位的要求及本工程的特点,本着优质、高效、高标准的原则,拟采取如下施工部署,①、各级施工管理人员应熟悉施工图,编制详尽切实可行的施工方案;②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。(2)、施工设备进场和工期:①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点,我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理,加强计划调度,使施工工序衔接紧凑,充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施,文明施工。教育员工保护环境,不影响周边地区的正常生产和生活。②、工期:根据桩机的生产能力和环保部门的要求,我们拟采取1台桩机配1班操作人员,每班工作11小时。3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工,配备电焊设备2套。4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人,安全员1人,质检员1人,施工工人7人,管理人员4人,材料人员1人,共15人。工程管理机构图如下:项目经理现场负责人技术质量负责人材料员测量员质检员安全员施工员1号机2、施工方案(1)、施工流程拟定采用锤击法沉桩,步骤如下:(2)、施工方法1)打桩准备试桩施工前再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。   桩锤的选择    选择桩锤时,充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层,。  施工桩位测设    根据桩基施工图进行桩位测设,并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后,最后由监理核查认可,方可施工。(4) 堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实,垫木间距依吊点位置确定,堆放层数不得超过三层,不同规格的桩必须分开堆放。    管桩堆存设计两个支点(图1),其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊,-,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性,确认一切状况良好后,再缓慢起吊、转向,下降时必须低速轻放,避免桩身受损。   图1图2(5)管桩龄期的确定    管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些,混凝土强度达到设计强度等级标准值,现场堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。 桩基轴线和样桩的定位点,设置在不受沉桩直接影响的地点,并在施工中定期做好系统的检查,定位点需要移动时,先检查其准确性,并做好测量记录。认真做好桩基的测量放样记录,并及时提请监理复核,复核手续及时、完善,经监理复核通过后再施打。2) 打桩阶段技术措施各个承台打桩流程,根据各个承台桩位的具体布置形式,沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行,但当桩基平面尺寸比较大或比较小时,采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。  (1) 插桩    桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时,尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下,认真检查,若有偏差及时纠正,必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。    (2) 锤打    因地层较软,初打时可能下沉量较大,采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,渐增起锤高度。在整个打桩过程中,使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整,不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时,检查落锤有无倾斜偏心,特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,更换或补充软垫。每根桩连续一次打完,不中断,以免难以继续打下。   (3) 接桩与焊接    ①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,,—,保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。②上、中、下节桩焊接时,采用小电流焊接,最大限度的避免因焊接温度