文档介绍：1 技术交底记录工程名称: 项目名称: 桩承台交底时间: 年月日一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。二、施工准备 1 、材料及主要机具: 水泥: 宜用 325 号~ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于 5%。水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。石子: 卵石或碎石, 粒径 5~ 32mm , 含泥量不大于2 %。钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。垫块:用1∶3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2 火烧丝:规格 18~ 20 号铁丝烧成。外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。主要机具: 浇筑混凝土: 应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀( 切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2、作业条件: 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的 50 %以上,再将埋人承台梁内的桩顶部分别毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求, 一般不小于 30d ,钢筋长度不够时,应予以接长。 3 对于冻胀土地区, 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 1、工艺流程: 钢筋绑扎工艺流程: [ 核对钢筋半成品--[ 钢筋绑扎]--[ 预埋管线及铁活]--[ 绑好砂浆垫块] 模板安装工艺流程: [ 确定组装钢模板方案]--[ 组装钢模板]--[ 模板预检] 混凝土浇筑工艺流程: [ 搅拌混凝土]--[ 浇筑]--[ 振捣]--[ 养护] 2、钢筋绑扎: 核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸 4 要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入承台梁的钢筋、承台上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢, 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。绑砂浆垫块: 底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于 50mm , 间隔 1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢, 不应遗漏。 3、安装模板: 确定组装钢模板方案: 应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。 5 安装钢模板: 安装组合钢模板, 组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 4 、混凝土浇筑: 搅拌: 按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加人。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模( 木模时) 应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以 30~ 40cm 为宜,并不得集中一处倾倒。振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约 30° 左右。棒头朝前进方 6 向, 插棒间距以 50cm 为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。留接槎: 纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内, 甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行挠筑。养护: 混凝土浇筑后, 在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。 5、冬期施工: 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时, 最低气温不宜低于-20 ℃, 且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。拌制混凝土时,骨