文档介绍：示功图分析
S—光杆冲程, m
S活—活塞冲程, m
P—光杆负荷, KN
P’杆—抽油杆在液体中质量, KN
P’液—柱塞以上液柱质量, KN
P静—光杆承受最大静负荷, KN
λ—冲程损失,m λ= λ1+ λ2
λ1—抽油杆伸缩长度,m
λ2—油管伸缩长度,m
A—驴头下死点位置
B—固定阀打开,游动阀关闭,活塞开始上行程
C—驴头上死点,活塞运行到最高点
D—固定阀关闭,游动阀打开,活塞开始下行程
AB—增载线(游动凡尔关闭,仅光杆上行,抽油杆伸长,油管收缩))
BC—活塞上行程线,也是最大载荷线(吸入线,固定凡尔打开)
CD—卸载线(固定凡尔关闭,仅光杆下行,抽油杆收缩,油管伸长)
DA—活塞下行程线,也是最小载荷线(排出线,游动凡尔打开)
ABC —驴头上行程线
CDA —驴头下行程线
0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷
0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
理论示功图
典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工
正常示功图
特征描述:图形的共同特点是与理论图形差异较小,近似为平行四边形。且增、减载线,上、下行程线均与理论线平行。由于设备振动而引起上、下负荷线有波纹。同时有些图形因泵挂较深、冲数较大产生的惯性力影响, 使示功图沿着顺时针方向产生偏转, 图形与基线有一夹角。
典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工
气体影响
措施制定:
油井:采取防气措施、压裂酸化、调小参数、换小泵、加深泵挂。
连通水井:加强注水。
特征描述:
上行程:泵内气体膨胀,使泵内压力不能很快降低,造成固定阀推迟打开,增载缓慢。
下行程:泵内气体被压缩,使泵内压力增加缓慢,游动阀推迟打开,卸载缓慢。图形右下角缺失,卸载线是一条圆弧,该圆弧圆心在下面。沉没度较低,泵效低于40% 。
典型示功图
气体影响
特征描述:
固定阀打不开,游动阀关不上。
图形呈圆弧形,无产量。
气锁
特征描述:
左上角缺失一块,曲面朝右,右下角缺失。
措施制定:洗井、采取防气措施、供液能力改善措施。
游动凡尔关闭迟缓
功图受气体影响
典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工
供液不足
措施制定:
油井:制定合理的工作制度,调小参数,加深泵挂,换小泵径、压裂酸化
连通水井:加强注水
特征描述:
上行程:示功图正常,只是泵筒未充满。
下行程:由于泵筒未充满且液面低,开始悬点载荷不降低,只有当活塞碰到液面时才开始卸载,右下角缺失一部分,随抽油时间增长缺口增大。卸载线有一明显拐点,卸载线基本上与理论示功图的卸载线平行。下行程线与上行程线平行。示功图出现刀把现象,充满程度越差,刀把越长。这种井产量不高,泵效低于40%。
供液不足
液击问题
液击是在泵充不满时,柱塞下行以很高的速度撞击液面,使流体载荷突然由杆柱转移到油管上,同时产生强烈的冲击波,破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效,同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使柱塞与泵筒得不到润滑,,使其连接螺纹松动,发生漏失或断脱故障。
气击问题
气击同液击类似,只是产生的冲击较小,气击的危害非常类似于液击。
典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工
管漏失
特征描述:油管漏失后,漏失点以上的液柱就会漏失到油套管环形空间,使悬点载荷达不到理论上的最大载荷。图形呈平行四边形,即与理论功图相似,但是实际载荷远低于理论载荷。漏失点越接近井口,实际的最大载荷线越接近理论最大载荷线。漏失部位越靠近泵口,图形越窄。主要是因油管未上紧或因腐蚀穿孔所造成的。
典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工
管漏失
措施制定:采取检泵措施。
现象:这类井产液量逐渐下降,液面逐渐上升,电流上冲程小,下冲程正常,抽蹩压力上升,稳压稳不住,热洗后图形逐渐增大,但实际负荷仍小于上理论负荷。
注意:油管下部漏失且漏失量大(一般为油管本体有较大漏洞或裂缝),油井不出油,现场憋不起压力,示功图最大、最小载荷线相接近,类似断脱现象。
典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工
管断脱
油管断脱现象:电流上冲程小,下冲程正常。正、反洗井均通,且上返时间短。下放光杆碰不着泵的固定凡尔。如果井内下有旁通开关或丢手管柱,泵下装有桶杆的井碰泵时,下放光杆超过防冲距后可能碰着泵,这类井可通过洗井来判别。
注意:如果是油管上部断脱,功图可能类似于油管漏失功图,但断脱井产量变化大(突然性的)正反洗井,立即有反应,下放光杆碰不着泵的固定凡尔罩。
特征描述:与抽油杆断脱功图类似,在最小理论负荷线以上,接近最小理论负荷线。
措施制定:作业检泵处理