文档介绍：钻孔灌注桩质量建筑工程论文 1 钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候, 以桩顶位置所受的压力最大, 下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反, 往往是上部混凝土的强度低, 中下段混凝土的强度高, 若不严格控制, 容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外, 还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷, 造成桩基承载力的下降, 影响到工程结构的安全。 2 影响成桩质量的原因分析 影响桩身上部强度的原因分析(1) 按照施工规范的规定, 钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中, 很难将淤泥彻底清除, 于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时, 孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。(2) 浇灌混凝土时, 若导管插入混凝土之内过深, 浇注速度又较快, 则容易在孔体深部沉积较多的骨料, 加上振捣过程所造成的混凝土的离析, 也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。(3) 埋设护筒的周围土不密实, 或护筒水位差太大, 或钻头起落时碰撞引起质量问题。(4) 孔壁坍陷的主要原因是土质松散, 泥浆护壁不好, 护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。(5) 钻机安装就位稳定性差, 作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致; 地面软弱或软硬不均匀; 土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形, 以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。(6) 清孔不干净或未进行二次清孔; 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起; 钢筋笼吊放过程中, 未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后, 待灌时间过长, 致使泥浆沉积, 以至造成桩底沉渣量过多。 影响其他桩身质量的原因分析(1) 混凝土浇注施工中, 若导管插入混凝土内过浅(), 则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的, 而是摊铺式的, 这时泥浆、泥块就容易混入混凝土中, 进而影响到桩身的质量。除此之外, 若设计的桩身直径过小, 则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制, 从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。(2) 钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力, 而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中, 孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的, 泥浆性能( 包括容重、黏度胶体率、砂率等指标) 愈好、高程越高、越能保护好护壁, 其桩周摩阻力愈大, 但施工难度加大, 费用也相应提高。(3) 在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中, 施工环节多, 时间长, 会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长, 淤积的淤泥越多。(4) 混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差, 若稍有疏忽, 很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。 3 成桩质量的控制 桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度达到要求, 应从下述几方面采取相应的质量保证措施:(1) 依据桩径和桩底的浓度, 正确确定出第一斗混凝土的体积, 一般可取 — 3, 也可以按桩身的设计体积的 10% 加以控制。(2) 成桩质量与桩身的浇注高度有关。一般控制成桩高度高出设计桩顶标高 —