文档介绍：车间工艺布置方式
全连续轧制
全连续轧机产量可高达400~600万吨/年,适合于大批量单一品种
生产,操作简单,维护方便,但设备多,投资大,轧制流程线或
厂房长度增大。全连续轧机的粗轧机组没架只轧一道,轧制时间
往往要比精轧机组的少得多,亦即精轧机的利用率并不高,或者
说粗轧生产能力与精轧机不相匹配。
车间工艺布置方式
3/4连续轧制
3/4连续轧制轧制是将全连续粗轧机由六架降为四架,
厂房短,总的建设投资要少5~6%,生产灵活性也
稍大一些,但可逆式机架的操作维护要复杂些,耗
电量也大些。但是,随着近年来连铸坯厚度越来越
小,全连续,3/4连续已不能充分利用粗轧机。
半连续轧制
车间工艺布置方式
该布置形式是将粗轧机架由四架减为两架,实现两架
可逆或一架可逆轧制,进一步减少了机架数量,使
粗、精轧轧机得以良好的匹配,同时也缩短了厂房,
减少了投资,增加了事故处理时间,是目前轧钢车
间布置的发展趋势。
轧钢车间设备及工艺
加热炉
加热炉是连续式炉,
如推钢式和步进梁式
加热炉,现在一般采
用后者。热装热送技
术。板坯在加热炉内一
般加热到1190~
1240℃出炉。对于某
些低合金钢,采用“低
温出炉”,一般出炉温
度为1150℃。
板坯加热炉形式:
(1)推钢式加热炉
(2)步进梁式加热炉
板坯加热温度:
(1)取决于钢种和产品规格;
(2)一般1050-1250C
板坯加热目的:
(1)通过板坯表面氧化铁皮的形成去除板坯表面缺陷;
(2)使板坯变软,便于轧制;
(3)提供足够高的初始温度,以便轧制过程能在全奥氏体相温度范围内完成;
(4)使碳化物或氮化物固溶,这些物质将在随后的加工过程中析出。
加热后的板坯从200--。轧制过程分阶段进行,每个阶段对最终产品质量都是至关重要的。通过过程控制来严格控制产品质量与性能。
(1)除鳞;
(2)粗轧;
(3)中间带坯保温;
(4)切头切尾;
(5)精轧;
(6)轧后冷却;
(7)卷取:
(8)打捆、喷印……。
除鳞
高压除鳞系统:
一次除鳞;
二次除鳞。
一次除鳞:
清除板坯表
面的一次氧
化铁皮;
二次除鳞:
清除再生
氧化铁皮
及温度调整。