文档介绍：浮法玻璃缺陷种类、⑴原料缺陷曲于各种原因,造成原料自身质量问题或外來杂物引起的缺陷.⑵熔化缺陷在熔化部,有益熔化不良引起的缺陷。⑶耐火材料缺陷由丁耐火材料的熔蚀和英它方式对耐火材料的侵蚀引起的缺陷。⑷形成缺陷在成型部位形成的缺陷。⑸退火缺陷在退火过程屮,由于退火制度不合格或事故造成的缺陷。⑹冷玻璃加工和储存缺陷玻璃裁切、包装和储存过程中形成的缺陷。。这是一种由熔化或配合料引起的缺陷,通常以固体夹杂物(结石)和气体夹杂物(气泡)的形成出现。⑴结石这是一种値顶滴落物(液滴、粉尘)所造成的缺陷。如缺陷位于玻璃很浅的表部,这种缺陷往往曲熔窑瞪顶或锡槽顶滴落物产生的固体夹杂物造成。⑵上表面气泡这种缺陷往往是闸板泡。一般泡径较大。⑴一种类似于玻璃上表面的如气泡(闭口泡)、结石这样的缺陷。⑵由锡或裂纹产生的一种下表面缺陷。⑶一种产生于流道流槽、唇砖或锡槽下表面开口泡。⑷光学性质缺陷a•玻璃缺少化学均匀性而产生光学变形(光学变形角低).麻点如压裂、硝伤等缺陷。。:(1) 气相缺陷(气泡)。(2) 玻璃相夹杂物(条纹和舟瘤)。(3) 由不均匀应力产生的缺陷。(4) 硝伤和压裂。・2晶态缺陷(1) 熔化残留物。(2) 侵蚀的耐火材料。(3) 玻璃熔体的析晶。(4) 锡槽产生的上表面缺陷。,熔窑材质、结构、燃烧方式、温度制度等特点,由原料和熔化过程可能产生的缺陷大致分为三大类:①夹杂物(固体来夹杂物缺陷),②气泡(气体夹杂物缺陷),③光学变形(非晶体缺陷)。本部分根据缺陷的类别针对常见缺陷的外观、产生原因、解决措施,逐一论述。(残余石英)(1)外观大多在玻璃板的上表面,呈口色小粒状或多个颗粒的聚合体。结石周围有较宽的扩散层。在窑内停留时间长的结石,表而瓷化,周边与玻璃界限不很清晰。(2) 可能产生的原因&硅砂颗粒过大,形成的未熔石英;配合料调和不均匀,局部硅砂富集形成的;配合料输送及窑头料仓贮存过程中的分层;硅砂细粉过多形成的料蛋;助熔剂(N/COs、Na2S04)过少;跑料或边部切料;熔化温度过低(主要是玻璃液温度);碩顶硅质泥料掉入窑中进入玻璃液(若以上7种原因都被排除的话,可认可这条原因)。(3) 显微结构结石屮存在残余石英颗粒,周围可能伴随有羽状鳞石英晶体。(4) 应采取的措施乩严格控制硅砂的上、下限粒度,在混合机止常运转(如混合机出故障,可排除以下其它产生原因)情况下,通过配合料均匀度测定实验,给出合理的调和参数,以保证配和料具有良好的均匀性。保证合理的配料参数及称量精度。加强熔化操作,保证在换火时,不切料,稳定料出及泡界线位置。加强前区熔化,调整热负荷,建立合理的温度曲线,提高玻璃液温度。e・冷修烤帑后及热修时,制定合理的操作方案,避免硅质泥料落入帘屮。(1) 外观斜错石又分为一次斜错石、二次斜错石及