文档介绍：標準作業
2010年 7月日
愛波瑞管理諮問集団有限公司
精益管理学院技術総監
杉山保
中国航空工业精益工程师培训
利益的源泉
1, TPS (降低成本) →工場 2, 物流(第3利益) →工場 3, 采购(低价格采购)→采购部门 4, 销售→销售部门 5, 固定资产→财务 6, 新产品开发→企划 7, JIT-SLIM, e-CRB
企业增加利润的方法
以生产方式降低成本
利润=售价-成本
输入
4M经营资源
要员设备原料资金
生产管理整体流程
输出
有价值的产品
顾客满意
工程学技术
研究開発
产品企划
设计管理
设备保全
技術管理
Layout
事前研讨事后评价
安全管理
供给管理
生产计划
采购管理
在库管理
保全备用品
安全管理
工場管理
生产管理
品质管理
TPS
物流管理
在库管理
保全管理
安全管理
工場精益管理
人才育成
目的
行动目标
手段
実践方法
生活保证
企业的发展
1) 良品
统计性品质管理(SQC)
1、PDCA管理 2、Data分析、QC7道具 3、问题点的真因追求
4、真因排除、自働化(防错装置)
5、问题解决性会议
6、QC小组活动
2) 快速
T P S 等
1、工場・工序Layout研究 2、表准化作业(4要素) 3、Video-IE分析,
4、7浪費排除 5、作業組合表、山積表 6、改善後的標準作業、JI-4r 7、效果金额 8、发表指导会
9、物流管理
10, 看板制度(JIT) 11, 供应链管理 12, 在庫管理 13, 保全管理 14, 可视化
3) 便宜
4) 尊重
人性
人材育成(公司理想干部、员工形象)
公司理念・方针
人材育成结构体系、组织活性
年度教育计划、OJT、自我成长
问题解决型员工育成
5) 安全作业
舒适职场
劳动安全卫生管理体系(OSHMS)
PDCA管理
往年事故分析
特定灾害的确定(危险性、有害性)
公司方针、部门方针
职场点检、KYT
问题解决型会议
精益管理体系
1760年左右*英国产业革命
1776年*亚当·斯密(英国经济学家)、在他的《国富论》当中强调分工理论
1829年*查尔斯·巴贝齐(数学者、科学者、管理研究者)
①工程与成本的分析
②时间研究
③调查表中的标准化使用
④企业例行研究的比较方法
1832年*3S分工原则(简单化Simplification, 专业化Specialization, 标准化Standardization)
1883年*泰勒: 时间研究的开祖(严格的思想方式),成果主义=报酬
科学管理之父,“松散”管理的问题点、缺乏对人的尊重、劳使对立、国会议案
*吉尔布雷思: 动作研究的开山鼻祖(分析性问题解决)
1887年*甘特: 激发员工动机(提高生产效率并非是靠力气,而是靠士气)以及企业的社会责任、作业指导书设计
1888年*IE=Industrial Engineering (工业技术→动作分析)进化、
4M(Man, Machine, Material, Method) 改善、问题解决。
1901年*埃莫森: 效率、目标管理的开山鼻祖①理想・目标・标准②组织化③5M整备④有能力的技术型指导者
1913年*福特: 向总装生产线导入传送带方式(单一大批量生产方式)
1922年*上野陽一: 日本效率协会创始人,效率的倡导者 3MU(MURI勉强工作 MUDA浪费 MURA参差)
1925年*法约尔: 实业家,管理过程学派,职能分析与能力分析,经营管理PDCA的先驱
①分工原理②权限与责任③规律④命令统一⑤指挥统一⑥集体利益优先于个人利益
⑦报酬分配⑧集权化⑨信息处理⑩适才适所与整理整顿的秩序⑪公平⑫职位的安定⑬主动
⑭团结力
1927年*霍桑试验:人际关系、士气的研究(组织与个人目标一致,探讨管理监督者应有的姿态)
1932年*Mogensen : 生产线管理体制(现场的管理监督者、员工简单化作业通过OJT来实现)
1937年*生产性日本:美国=9人:1人、日本:徳国=3人:1人
1972年左右*豊田佐吉(自働化)与豊田喜一郎(JIT) 、大野耐一TPS(標準化3要素等) 、多品种少批量生产方式
1999年*王洪艳:创立爱波瑞管理咨询有限公司,倡导精益生产,通过制造业论坛的举办以及精益道场的建设等,
为中国产业发展做出贡献。
⑨调查研究的实施
⑩搬运距离的研究
⑪创意功夫提案制度
⑤眼睛疲劳与色彩
⑥适当提问方法
⑦从统计收入进行需求分析⑧经济型生产工程的集约化
精益管理的历史
管理改善是定性、物的改善是定量改善系
改善项目
思考方