文档介绍：目录一、工程概况 1...二、编制依据 1...三、施工计划 1...四、施工工艺 2...五、安全施工保证措施 7...六、文明施工保证措施 1..、劳动力计划 1..、计算书及相关图纸 1..、工程概况本工程通过排水沟的形式将地道内雨水输送至地道最低点,此处设置B*H=500*500mn横向暗沟,雨水通过此横向暗沟穿过地道外壁后排往雨水泵站。泵站格栅井单独设置,依据设计图纸,格栅井与地道间进水管采用顶管施工工艺。管径为d800,长度为47m。二、编制依据1、 排水工程设计图纸2、 《天津市市政工程施工技术规范》(排水工程部分)DB29-76-20043、 《给水排水工程顶管技术规程实施指导与构筑物节能设计标准手册》三、施工计划1、施工准备施工前与有关单位配合检验地下水电、通讯、管线等设施,摸清具体位置和标高,如有管线位于顶管施工范围内及时与建设单位和设计单位协商,确定保护方案,并在施工前对施工人员加强教育与培训,明确告知各种管线的位置,确保各种管线在整个施工过程中的完好无损。调查了解施工地段的水文地质情况,清理场地,准备堆土堆料地点,做好地面排水,就近接入施工用水、用电,并配备一台120KW的柴油发电机作为备用电源,保证好水源、电源。2、进度计划从进场之日起20天内,完成进水管道顶管工程,共计47m。3、材料设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程在格栅井位置设置工作坑,在工作坑拟配置2台60t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置采用两台组合式,顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4〜1/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作,,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形,并且便于搬动根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和 U形顶铁三种。其它设备使用25T吊车作为下管及吊装设备使用。四、施工工艺1、顶进工艺流程图2、具体施工方案因本工程泵站格栅井单独设置,雨水通过进水管道流入格栅井,再通过 6米d800排水管流入泵井,因此本工程选定格栅井位置作为顶管工作坑的位置,格栅井设计尺寸为:*,*,为保证格栅井钢筋绑扎、模板安装作业空间,工作坑支护完成后的尺寸为8m*4m图1泵站流程图依据排水工程设计图中格栅井结构设计内容,格栅井底板厚度 500mm底板垫层厚度为100mm垫层下部为300mm卒石垫层,因此底板可作为顶管工作坑滑板。在格栅井底板施工过程中可提前预埋导轨等顶管用设备,并在底板施工过程中预埋格栅井井壁钢筋。待顶管工作完成后,继续进行格栅井施工。格栅井施工完成后,将工作坑进行分层夯实、回填,随之拆除支护结构。3、 顶进方法的选择本工程地下土质以粘性土为主,顶进方法选用土压平衡法进行出土施工。4、 顶管工作坑施工首先在工作坑四周施做双排①******@400高压旋喷桩止水帷幕,止水帷幕位于支护用工字钢外侧1米处,工作坑支护采用工字钢加固,工字钢选用140b型,单根长12m采用一丁一顺的施工方法,在顶管出口处工字钢顺型插打。,格栅井底板施工完成后底板顶面标高为-,,—、二道支撑之间、二、三道支撑之间距离均为 (支撑架设形式及尺寸见图2)o工字钢完成后对工作坑进行开挖,做到随开挖随支撑。,在基坑底加设一道钢圈梁,圈梁接头焊接牢固,并在交角处增设加劲板。腰梁采用双根I40工字钢,用连接钢板连接组成。腰梁长度根据现场实际下料,交角处加设加劲板。为了保证不影响管道顶进,在工作坑南北走向设置一道横向支撑,支撑采用螺旋焊管,四角支撑采用菱形布置,工字钢与腰梁之间的空隙采用木楔备死。工作坑井内布置主要是后靠背(垫铁)、滑板、导轨、主顶油缸、分配站、钢制扶梯等。4、设备安装导轨安装导轨采用钢轨,要求在顶进过程中能承受各种负荷且不位移、不变形、不沉降,安装时保证钢轨顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一致;导轨安装允许偏差:轴线位置:3mm顶面高程:0〜+3mrp两轨内距:土2mm(见表1)。腰梁图2顶管工作坑布置图表1顶管工作坑允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求按混凝土抗压强度的规定试验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂中心线钢尺检杳3后勻匕冃垂直度1%H1垂尺与钢尺检查水平线与中线偏差1%L4导轨高程+3