文档介绍：计算说明书水厂的设计水量Q设计水厂自用水量的大小取决于给水处理方法、构筑物型式以及原水水质等因素,一般采用最高日用水量的5%~10%,这里取5%。根据城市用水量状况,为10万吨/日的供水量,所以Q供水=100000/d===Q供水*(1+)=105000/d=4375/h==,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条,设计流量为Q=96300/24/2=。进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,,1000i=,混合管段的水头损失。-。这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合的要求。故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器,。:采用玻璃钢管式静态混合器(),近期采用2个。,水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m,,进水管采用两条DN800钢管。设计计算:,根据水头损失计算公式式中,h——水头损失(m)Q——处理水量(m3/s)d——管道直径(m)n——混合单元(个)本次设计中,采用两条铸铁输水管道由水源地向给水厂输水,,~。此外还需要根据当地的经济条件,考虑管网造价和经营管理费用等因素,来选出合适的经济流速。[1]m/s,。则输水管径d==。<,故设计中取d=,Q=。=。选DN800内装4个混合单元的静态混合器。加药点设于靠近水流方向的第一个混合单元,投药管插入管径的1/4处,且投药管上多处开孔,使药液均匀分布。(3)混合器选择:查设备手册选用管式静态混合器,规格DN800。静态混合器采用4节,静态混合器总长4100mm,管外径为820mm,质量1249kg,投药口直径65mm。,使水流成对分流,同时产生涡旋反向旋转及交叉流动,从而获得混合效果。这种混合器的总分流数将按单体的数量成几何级数增加,(a)。此外,因单体具有特殊的孔穴,可使水流产生撞击而将混凝剂向各向扩散,这称为交流混合,(b),它有助于增强成对分流的效果口在紊流状态下,各个单体的两端产生旋涡,这种旋涡反向旋流更增强了混合效果,(c)。因此这种混合器的每一单体同时发生分流、交流和旋涡三种混合作用混合效果较好。(与平流式沉淀池合建),水流经过管式静态混合器后,两根DN800的管直接接入折板絮凝池。每座絮凝池有一根DN800的进水管接入。,设置2座絮凝池,,每座分为2个独立格进水,每个独立格分为前两段同波折板、最后一段平行折板三段,故有6条廊道,三档流速。。单座絮凝池容积V:净平面面积A:为了配合平流沉淀池,絮凝池宽度取B=10m。则每座絮凝池长度为:式中L’——絮凝池长度(m);H’——有效水深(m);B——单座池宽(m)。设计中H’=,B=。每座絮凝池分为独立的2组,两组之间隔墙厚度为300mm;长度方向上每个独立格分为3段,3段之间隔墙厚度为300mm,则絮凝池总长度为:每段絮凝区分为串联的三个格。异波折板通道设计同波折板通道设计平行折板通道设计沉淀池设计平流沉淀池对水质、水量的变化有较强的适应性,构造简单,处理效果稳定,是一种常用的沉淀池形式,一般用于大、中型水厂,单池处理水量一般在2×10m3/d以上。在小型水厂因池子较长布置困难,单位造价相对较高而采用较少。平流式沉淀池占地面积相对较大,只有在水厂用地足够大时才可采用。(1)设计水量式中Q——单池设计水量(m3/h);Q设——设计日产水量(m3/d);k——水厂用水量占设计日用水量的百分比,一般采用5%一10%;n——沉淀池个数,一般采用不少于2个。设计中取Q设=105000m3/d,k=5%,n=2===(2)平面尺寸计算沉淀池有效容积V=QT式中V——沉淀池的有效容积(m3);Q——单池设计水量(m3/h);T——停留时间(h),一般采用1.