文档介绍：二保焊焊接工艺及技术一、二氧化碳气体保护焊简介二保焊是焊接方法中的一种, 是以二氧化碳气为保护气体, 进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊(简称 CO2焊)的保护气体是二氧化碳有时采用 CO2+O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡, 通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛, 主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。)电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。)不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:1欢迎下载焊丝直径(mm)电弧电压(V)焊接电流(A)------180)焊接回路电感,电感主要作用:a、调节短路电流增长速度 di/dt, di/dt 过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭, di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。2、细颗粒过渡在CO2气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡。)细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。)达到细颗粒过渡的电流和电压范围:焊丝直径(mm) 电流下限值(A) 电弧电压(V) 300 34-- 5003、减少金属飞溅措施:)正确选择工艺参数,焊接电弧电压:在电弧中对于每种直径焊2欢迎下载丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区,短路过渡飞溅较小,进入大电流区(细颗粒过渡区)飞溅率也较小。)焊枪角度:焊枪垂直时飞溅量最少,倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过 20度。)焊丝伸出长度:焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从20增至30㎜,飞溅量增加约 5%,因而伸出长度应尽可能缩短。二、二氧化碳气体保护焊的各种参数1、焊丝直径焊丝直径(mm) 熔滴过渡形式可焊板厚(mm)------4平焊横角短路过渡2------、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择参照下表:细颗粒过渡2--12平焊横角短路过渡2--12平焊横角细颗粒过渡>8平焊横角细颗粒过渡>10平焊横角2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影