文档介绍：.施工技术交底书(C35砼路面施工)K129+700~K181+620采用C35混凝土路面结构,。一、工作准备对照图纸复核路面情况,详细察看需要破碎、浇筑的路面。卸下道路右侧部分防护栏,避免道路破碎时将其顺坏。二、人员、机械配置1、人员配置施工班组必需将人员配置落实到具体人员,分别应配置:现场工长2名,施工现场管理人员6名,拌和站操作手8名、运料车司机6名,工人110名(模板组30名,插入式振捣10名,平板振捣10,振捣梁20名,滚筒5名,补浆5名,抹面10名,养生10名,切缝、接缝处理10名)。运输车队:司机10名,运输车辅助工人5人,具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加,应保证正常施工要求。2、机械及设备配置施工期主要机械、设备及其数量如下表:表一主要机械设备数量表序号机械名称机械型号单位投入机械设备数量1搅拌机台102振动梁台83插入式振捣器HZ-50台84平板式振捣器PZ-()m10010木模m2300011挖掘机80套212挖掘机60台113破碎机台214养护薄膜m23000015篷布m2应满足施工要求注:投入的设备应能满足正常施工要求。、拌合3以确保各种材料按混凝土的混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌,设计配合比要求使用,保证混凝土的拌和质量,每一班组至少应检查两次材料量配的精确度,每半天检查混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序宜为:碎石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。但不低于最少搅拌搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。3倍时间。时间的三、运输混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表二施工气温(℃)允许最长时间h()施工气温(℃)允许最长时间)(h~510230~2012010~~,不得漏浆,并防止离析。。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净。四、摊铺1、摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。3、混凝土板厚度为22cm,可一次摊铺。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。4、用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。5、垫层施工:现路面高度大部分超厚,对超厚路面应进行垫层摊铺,超过路面厚度5cm以内,采用C35砼直接浇筑;超过路面厚度在6~15cm内,需摊铺C15素混凝土垫层;超过路面厚度15cm以上,需摊铺C15片石混凝土垫层。垫层摊铺后,应用平板振动器压实。五、安设钢筋1、安放钢筋网片安放钢筋网片时,不得踩踏,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后,再继续浇筑混凝土。2、安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌和物压住。六、振捣摊铺好的混凝土混合料,。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次,在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次,同一位置不宜少于20s。(一般间距40cm),,并应避免碰撞模板和钢筋。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,~。对不平之处,应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下