文档介绍：王广良今天很感谢学会给我机会做这个题目交流,我个人从事锻压多年,也有些体会,跟各位同行、专家和老师做个汇报, 也希望能有共鸣,抛砖引玉,共同探讨工艺与技术创新这个题目,能为我们学会做一点工作。因为我们厂比较小,产品零件精细,又鉴于锻造行业比较窄的局限性,谈这个题目, 难免认识浅薄。总体是想大家能多关注锻造这个行业,多给我们建议和支持。首先,我对小微型企业的理解,员工 300 人以内,年产值 3000 万元以内,资产总额 4000 万元以内。小微型企业组织架构简单,经营上灵活,但抵御风险的能力也比较弱。尤其是 2011 年以来,面临的困难很多,经营压力很大,如人力成本大幅上升,外贸业务量减少,国内市场需求也萎缩,产品价格低,利润下降,货款回拢周期长等,所有这些因素中,我认为人力资源和人力成本的上升是制约企业发展的重大障碍, 也是需要我们必须认真处理认真对待的重中之重的事情。人力成本的增加是各位企业高管和老板不可回避的事实,必须面对,必须有一个解决之道,我个人认为,走工艺与技术创新之路,通过提高生产效率,提高人均产值,可以有效化解人力成本不断上涨所带来的经营上的困局。 20 年前,台资企业在台湾遇到了同样的困难,折合月薪人民币 2500 元时,全都跑到大陆来了,到 3000 元人民币月薪的时候,台湾已经几乎没有加工企业了。典型的如我们都知道的富士康, 15 年后,他又遇到了同样的难题,怎么办,还往那里搬迁,往内地?搬了,但人力成本上升更快,也只是权益之计,富士康计划上 100 万台机器人,替代人工,彻底解决人力成本问题,同时解决了生产效率问题和质量稳定性问题。我认为这是较长远的解决方案。富士康的做法给了我们启示,但问题是,我们是小微型企业,我们没有富士康的规模和财力,我们只能想另外的办法, 这就是工艺与技术创新,自己动脑,发动并鼓励工程技术人员, 甚至现场操作工,尽其所能,搞工艺与技术改进,搞工艺与技术创新,大幅提高生产效率,降低成本最起码能抵消人力成本上升。或者是与学校教研室合作,利用学校的资源,共同开发新工艺,新的技术。我们在座的各位教授、高工、专家,我记得阮锋老师说过, 我们锻压教研室几年前曾用连续模替代单工序冲压,使广州手电筒厂的虎头牌电筒重新确立了市场优势。这也是一个很典型的例子,这个项目还得到了广州市的表彰。由此可见,工艺变革与技术创新,是我们小微型企业在市场竞争越来越激烈,经营管理要求越来越精细的环境下, 开创新局面的最佳出路, 我现在中山靠近珠海经营一间叫做中山新大地铜制品厂的锻压厂,员工 70 来人,年产值几千万,主要从事铜铝零件的锻造,再辅以数控车铣,向客户提供外协。学的是锻压专业,又从事锻压行业,有一点先天优势,这首先要多谢阮锋老师和教研室老师同学及同行这么多年以来不懈地鼓励和支持。下面我介绍一下我厂在工艺和技术创新方面做的一些工作, 希望大家批评、指正。我们先是确立了技术和工艺两个层面的思路。就是,用新技术确立发展的大方向,用新工艺保证新技术的顺利施行。从技术层面,他必须是新的、有前瞻性的、能给企业带来发展潜力的,我们可以肯定的是一定要掌握净成形锻造技术。那好了,两种方案,液态模锻让我们走了一段弯路,研究摸索了一年时间,因为模具耐温和熔炼技术问题无法克服,最后放弃了。国外有净成形锻造设备,但他把三维锻造分成了两种设备完成,就是水平和立式二维锻造,后来我们就下决心做真正意义上的三维六向锻造, 通过一段时间的研究,与压力机厂谈定了要变更的参数后,订做了设备,自己设计并制做了模架,其他重要的机构也差不多都是自己加工的,花了时间和精力,节省了宝贵的资金。试锻效果不错,完全达到各项设计指标,从此,我们就有了三维净成形锻造。这个技术直接带来了成本的降低和阀体承压力及管口抗扭力的提高,也顺利接下了国际著名公司的阀体订单生产至今。二维锻造模型我以二维锻造模型向大家说明该工艺的两个优点: 1。多向反挤压,管口抗扭大幅提升; 2。锻透性好,基本实现了整个阀体材质的各向同性,组织致密均匀,承压能力大幅提升。从工艺创新方面,我们也在不断努力,先后建立了立式闭模锻造,水平闭模锻造等锻造新工艺。我们强化在生产过程中再认识锻造的最基本原理:在压力作用下,金属材料永远向阻力最小的方向流动。那么,锻造零件从外观上很容易判别是否存在缺陷,但没有外观缺陷不等于是合格锻件, (这里我们不讨论典型锻造缺陷如缺肉、冷隔、应力开裂等问题)我们通过金相分析加上超声晶粒度分析,判别锻件内部组织状态。要实现这一技术要求,只能通过闭模锻工艺, 材料在密闭的型腔内,由较致密的部位向较疏松的部位流动, 从而克服了开式模锻外硬内软的问题,再辅以回火,锻件得到了均匀而且致密的金相组织。另外,节省投料,提高了成品率,也降低了成本。如果能够控制好分型面及热锻缩水率,相当一