文档介绍：机加工技术要求 ,以确保满足公司的标准和客户的要求。 ,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范( GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T -2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL )检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范( GPS) 公差原则 GB/T -2005 梯形螺纹第4部分:公差 Q/JS -2012 不合格品控制程序 Q/JS -2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5. 术语和定义 GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6. 技术要求 加工原则 1)“基准先行”原则基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。 2)“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。 3)“先主后次”原则先加工主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面一般在主要表面达到一定精度后,最终精加工之前。 4)“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。 一般要求 机械加工件的切削加工和必须符合产品图样,工艺规程和本标准规定。 机械加工件的已加工表面,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。 除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。 精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记。 经热处理后的零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。 经加工后的零件在搬运、存放时,必须防止受到损伤、腐蚀及变形。 图样上未注明的倒角应符合表 1的规定。表1mm D(d 或l) ≤5 >5~10 >10~30 >30~ 100 >100 ~ 250 >250 ~ 500 >500 ~ 1000 C 12346 注:非圆柱面倒角参照选用,其中 l为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。 图样上未注注明的倒圆尺寸,如无倾角要求时,应符合表 2的规定。表2mm D-d ≤4>4~12 >12~30 >12~80 >80~ 140 >140 ~ 200 >200 D(L) 3~10 >10~30 >30~80 >80~ 260 >260 ~ 630 >630 ~ 1000 >1000 12481220 注1:D值用于盲孔和外端面倒圆。注2:非圆柱面倒圆参照选用,其中 L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。