文档介绍：. 1 编制依据、原则 编制依据 1 《土方与爆破工程施工及验收规范》( GBJ201 — 83); 2 《爆破安全规程》( GB6722 — 86); 3 《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ — 33— 86); 4 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ — 46— 84)。 编制原则⑴保证安全:本工程是在 1 # 机组发电的条件下进行施工,为确保 1 #机组正常稳定、安全运行的前提下进行,施工期间确保周围建构筑物、道路、车辆、行人的安全和其他工作的正常运行,确保爆破振动强度不超过规定阈值和爆破石块不乱飞溅,保证施工作业机械设备及人员的安全,我公司采取了强有力的安全保证措施。⑵保证质量: 预裂爆破的边坡面完整, 边坡面不平整度不超过设计要求, 底板标高误差控制在允许范围内, 一次性达到验收合格要求, 质量等级优良。⑶施工工期:施工工期按 180 天安排施工,配备的机械设备及施工人员满足施工需求。 2工程概况 地理位置、地形地貌及地质条件该工程位于厂区内, 北面距 FC ( 油和润滑油贮存库) 最近为 4m, 并紧靠 PX 厂房, 此外,经 HX 厂房; 东面距油和润滑油贮存库 15m, 南面临海, 但在高度为 的进口铁丝网脚下。场地平整,地面标高为 3m ,岩性为侏罗纪高坞组晶玻屑熔结凝灰岩,岩石坚固性系数 f =8~12 。沟槽的深度最浅处 , 最深处 , 底宽有多种: 、 和 。岩石边坡为直壁,土层边坡为 1∶1 .25 。因为爆点距建筑物很近, 爆破时采用分层施工, 以避免爆破振动对建筑物产生不利影响。但是,在直壁段,分层开挖使得挖掘机无法施工,因此, . 建议采用图 1 的段面进行施工,其他部分按设计施工。 1∶1 变高 1 直壁段变更图 2 .2 主要工程量因无地质资料,根据图纸计算得: ⑴基岩爆破与挖运: 1789 m 3; ⑵回填方开挖: 2138 m 3。 2 .3 施工工期因回填段场地狭小, 又要边挖边支护, 加之回填料为石块, 人工开挖较为困难,故工期定为 180 天。 主要技术要求⑴爆破不得超过界限 15~40 cm ,预裂爆破不得超过界限 10 cm 。⑵爆破飞石不得越过爆破施工时搭建的围墙。⑶爆破震动不得超过规定的阈值。即震动速度 v≤5 cm/s 。 本工程的特点和难点分析及解决措施 本工程的特点和难点分析本工程最大的特点是爆点距润滑油贮存库、 PX 厂房、 HX 厂房很近,并且紧靠必须保护的进口铁丝网。沟槽爆破作业面狭窄,因此,存在着以下难点: 一是爆破飞石易飞向建筑物和铁丝网,造成其损坏; 二是被保护物易受爆破地震的影响, 一旦砸坏, 便会停止发电, 造成巨. 大的损失; 三是爆破夹制作用大, 爆破效果难以达到最佳, 存在着爆破效果与爆破振动控制的矛盾。四是铁丝网基础在开挖过程中会出现坍塌。五是该电缆沟要从已有的架路管和铁丝网基础下穿过。 采取的措施⑴严格控制单段最大装药量, 分两层施工, 以减少装药量; 分段起爆, 确保震动强度不超过规定的阈值; ⑵先起爆预裂孔,再起爆主爆孔,以便减小爆破震动强度; ⑶确保爆破孔填塞质量, 孔口用稻草、竹笆和铁丝网覆盖及砂袋重压, 防止飞石发生; ⑷在沟的上边缘,架设一排 6m 高的单层钢管脚手架加竹笆的围墙,杜绝飞石飞过此围墙。南面铁丝网处架设 高的竹笆保护; ⑸为解决沟槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾,采用多穿孔,分散装药的方法,既满足爆破震动的控制,又保证爆破效果。⑹为确保铁丝网基础不坍塌,沿沟纵向每挖 1~2 m 便用砖砌墙进行支撑。⑺穿过架路管和铁丝网基础的方法见后。 3施工规划沟槽开挖时, 控制爆破为小规模。为控制装药量, 分两层开挖。根据场坪清表后,上层开挖至下层深度为 的标高。上下两层均从西头开始, 向东推进,回填段的开挖因 PX 厂房与铁丝网间的距离狭窄,挖掘机无法施工,故采用人工的方法进行。施工第二层时, 需修筑一条临时下沟道路供挖运设备下坑作业。回填段在东头要修一条路,便于手扶拖拉机下沟拉渣。. 施工准备因人员设备已在现场,各项准备已做好。 先决条件 开工先决条件开工前,必须具备如下条件: ⑴按计划,主要人员、机械全部到场,机械完好,能投入生产; ⑵参与施工人员,特别是涉爆人员必须持证上岗; ⑶对业主现场提供的水准点应复核,并将复核资料交给监理公司,由监理公司审核,并同意水准点的准确性; ⑷架设的竹篱笆围墙高度应达到要求,钢管支架应牢固,竹篱笆要挂牢,不留缝隙; ⑸具备开工条件后,应由业主、监理检查,并同意开工,