文档介绍：钢筋施工方案一、施工总体安排流水段的划分:划分的原则是满足规和设计要求,保证施工方便。基本以原有结构后浇带为界限和配模安排综合考虑划分流水段。二、施工准备加工区场地准备1)钢筋场地的修建:在施工现场的东西两端修建钢筋场地,高出现场300-500㎜,并用轧道机碾压密实,上铺30-50㎜厚5-20mm的碎石,再进行碾压,以防雨季浸泡钢筋,同时场地周围修建排水沟。2)钢筋制作区的机械配电线路的埋设。3)用电设备的安装及运转前的检查。技术准备钢筋加工前需根据图纸要求、国家规、图集要求作出翻样图,作好钢筋配料单,经主管工长及主管经理确认后方可下料制作,对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样工作。机械准备人员准备材料准备1)材料采购:所有进场钢筋的材质证明必须齐全。2)材料检验:钢筋原材进场后由技术员、材料员、质量员、取样员工同验收外观,确认无误后,由取样员在监理单位的见证下进行钢筋原材的取样工作,送有资质的试验室进行试验,试验合格经监理审批后方可加工使用。3)钢筋场地硬化,进场后要按规格、型号分类存放,钢筋下用旧木方垫起,防止水泡生锈。进场钢筋要按要求,分级、分规格做好标识。三、主要施工方法钢筋的加工预制1)现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工,随进料随加工。2)钢筋加工的班组人员要相对固定,如:箍筋制作、钢筋断料等不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋应经质检人员抽样检查,检查应包括:钢筋是否平直,有无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足有关钢筋加工允许偏差的规定,检查合格的成型钢筋,必须分类挂牌放置。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底,使每个操作者详知自已所负责加工钢筋的质量要求及标准。3)箍筋制作要求:Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,,弯钩平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm中较大值,弯钩长短应一致并平行。4)拉筋弯钩的平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm中较大值,绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。5)盘条钢筋的调直、下料,采用钢筋调直切断机进行一次完成。6)对于加工过程中的废料头,要按划定的堆放区堆放,制作马凳铁、定位筋、梯格筋横棍等辅料,最大限度的节约材料。受力筋的放置位置及绑扎顺序1)梁钢筋绑扎时,先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋;梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d(钢筋直径)取大值;地下室墙体(包括剪力墙)水平筋与竖向钢筋的关系,外墙、临空墙:水平筋绑在竖筋的侧;墙:水平筋绑在竖筋的外侧。2)遇洞口、管道时钢筋的处理钢筋砼墙的预留孔洞:凡钢筋施工遇到≤300的洞口或管道时,洞边不增设附加钢筋,墙钢筋由洞边绕过,不得截断;凡钢筋施工遇到>300的洞口或管道时,钢筋可在洞口或管道处断开,但必须在洞口或管道四周,按结构设计总说明中要求增设附加筋,洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋的面积、附加筋的长度应满足要求。板上预留孔洞:当洞口尺寸>300时,洞边应设置加筋,除设计说明外一般要求:洞口每侧各2根,其截面积大于被截断钢筋的面积,且不小于Φ12,长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d,且设置在受力筋之上。上下层墙体开洞位置有变化时,上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插