文档介绍：一、从土方上着手1、作为建设方,应该平衡土方,预计出合适的建筑标高,并可以在投标时明示施工单位,场地土方不买土回填也不外运。2、作为施工方,采用桩基时,如果不允许在桩间用机械挖土,可以先降低场地标高,尽量使挖方深度变浅,取土到附近的堆场堆放,打完桩并施工完基础之后,再回填,这样尽可能的采用了机械化,节约了工期和造价。3、如果允许桩间使用机械取土的话,施工组织设计应该这样编制:将土方用机械取到一定的深度,然后人工清平到基底(至少要保留一个垫层厚度,如果机械挖土司机水平一般的话,建议保留30cm)。4、人工清平基底的时候最好是随着机械开挖的进程进行,这样清出的土方能够立即被挖土机转走,而且现场的基底标高也有明显的参照。如果有破桩工程的话,破桩也要跟着进行,及时把桩渣运走。别小看桩渣,砸完了可是好大一堆。二、从砌筑工程上着手1、严格控制灰缝,砂浆比砖贵的情况下,砂浆灰缝应尽量留小,反之则应尽量留大,当然首先应满足规范,在可调的范围内进行调整。2、砂浆的配合比严加控制,砂浆的强度来自正确的配合比和合理的养护,如果灰缝强度不够,就应该从这两个方面找原因。为什么试块的强度能够达到而施工中的达不到?当然这里不讨论假试块的问题。现在施工单位对于配合比的管理都很松懈,负责任一点的也不过是在开工之前称量出每盘的施工配合比,然后再斗车上做个记号。稍差一点的什么记号都没有,施工师傅们自己凭经验解决。这样做出来的不管什么M10还是M5都将会是一个配合比,工人师傅不会管这些,只管砂浆的和易性好不好,施工方便就行了,结果往往是水泥超标。3、从砖的损耗方面着手,建议和施工班组签订损耗的合同,或者在分包合同中加上相应的条款,指定最大的损耗率,现场的砖渣不准随便转运,留作评定损耗的证据。三、从自拌混凝土方面着手1、配合比同上,不再重复了。2、购进合格的材料有时比劣质材料更合算,可以权衡一下,便宜的砂石料通常是含泥量较大的,这样在做配合比的时候将会把水泥含量大幅提高,折算下来,很可能是得不偿失的,所以施工单位不要在试验方面节约,要多作试验多作比较。3、混凝土的清理由混凝土浇筑班组负责,而且是全过程的,包括拆模后的地面清理,这样做的好处就是班组不会浪费混凝土,模板缝里漏出的水泥浆也会被及时的利用,最大限度地降低损耗。四、从商品混凝土上着手1、签订合理的合同,强烈要求按图纸结算,如果商砼方认为施工方会因此浪费材料的话,可以要求其与监理方在浇筑后共同检查。2、泵管的清理,既是对节约混凝土精神的一种体现,也是一个施工单位文明程度的体现,尽管是别人的东西,也应该洗干净后交还。据说有一个直径同管径的塑料球可以通过泵车打进管内,然后用水压将球顶出,这样泵管里的混凝土就可以直接完全地输送到现场,很可惜,在现场多年也没见过这个东西。3、其他方面可以参照上面自拌混凝土。五、从模板上着手1、模板的拼缝一定要严密,这样既能节约混凝土,保证工程质量,还一定程度上的保护了模板。建议拼缝处缝宽大于3mm的使用木条钉实,缝宽小于3mm的使用透明胶带贴好。滴水不漏的模板浇出的混凝土外观最好。2、支模尽量工具化,用钢筋或扁钢制做出成型的加固工具,可以使支模的过程事半功倍,而且可以反复使用。制作一套这样的工具,一个工程节约的人工就绰绰有余。3、模板最好能够达到清水模板的质量,这样以后的抹灰工序可以省略了。建议与木工班签订质量