文档介绍：生产效率提升的五大改善1、生产布置2、布置分析和改善3、搬运分析和原则4、设备改善5、现场5S布置(LAYOUT)原则原则原则内容理由原则1:统一原则把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来,并充分保持平衡。一旦五要素没有统一协调好,作业容易产生割裂,会延长停滞时间,增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上,进行布置。原则2:最短距离原则配置时要使搬运距离、时间最短。移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。原则3:物流顺畅原则使工序没有堵塞,物流顺畅。使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。原则原则内容理由原则4:利用立体空间原则有效地利用立体空间在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此,把仓库设计成网架式存储架,已达到高效地利用三度空间。原则5:安全满意原则布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况,抬升、卸货会加剧作业疲劳。原则6:灵活机动原则能适应变化,随机应变,采取灵活措施。面对各工序的变化、增加等,尽可能随机应变,充满柔性。布置的基本形式功能式布置流程式布置固定式布置混合式布置适用于生产种类多数量少的个别产品:容易适应产品及其工序的变化。车间对同一机械构成,易于指导和培训。对机械故障、缺勤等容易处理。搬运路径复杂,损耗多。易出现停工待料、中途中断。适合于数量多、重复的流水生产线搬运距离短。工序间中途中断、停工待料少。生产效率高。难以适应产品的变化。受流水线中断的影响大。适应于钢架、钣金、大型机械组装:(必须有组装和装卸设备)具备灵活性,容易适应变化。把产品固定,作业人员移动。对产品的爱护(质量意识)意识提高。改进作业方法等的余地很大。以机械为中心以物流为中心以产品为中心P-Q分析产品-产量与设备布置的关系流水线型成组型机群型产品固定型产品A产品B产品C产品M产品N产品O产品Q产品R产品S产品X产品Y产品Z种类:少产量:大种类:多产量:中种类:多产量:少种类:少产量:很少。。。。。。。。。。产量种类工作单元的柔性设计传统优化1234线路前后起伏平面分析将生产线的平面布局按实际比例画成图纸,对物流实施记录,目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。间隙线路前后起伏正面分析将生产线的正面布局按实际比例画成图纸,对物流实施记录,目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。间隙改进的手法1、作业单位相关表根据密切程度,标准UVXYZ,然后看其中的数量来决定布置方式。ABCDEFGABCDEFG符号密切程度U非常重要V重要X一般Y不重要Z完全没有必要根据以下工艺做LAYOUTABDCEFGHDIB123456789