文档介绍：复合土工膜施工方案复合土工膜防渗工程施工技术方案复合土工膜防渗工程施工技术方案提要:铺设复合土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤,并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书,预留出温度变化引起的伸缩变形量。 膜块间形成的结点应为T字型复合土工膜防渗工程施工技术方案下部支持层施工支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层,并在施工过程中保持砂土层不受破坏。应将支持层可见植物根截至其表面 10cm以下。当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时,可用土壤杀菌剂处理。2防渗层施工复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。复合土工膜铺设前应做下列准备工作:)检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。)做下料分析,画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。)检查复合土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。)进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求:)按先上游、后下游,先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。)铺设复合土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤,并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书, 预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为 T字型,不得做成十字型。)复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。)坡面上复合土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。)复合土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。复合土工膜铺设应注意下列事项:)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、 麻点、孔眼等缺陷。)发现膜面有缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10~20cm。复合土工膜现场连接应符合下列规定:)焊接形式采用双焊缝搭焊。)主要焊接工具采用 TH-1焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。现场连接复合土工膜采取以下步骤:)用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜平行对齐,适量搭接。焊接宽度为 5~6cm)根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验,试焊接 1m长的复合土工膜样品。)采用现场撕拉检验试样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。)现场撕拉试验合格后,用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。复合土工膜现场连接应符合下列规定:)根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、带度,焊机工作温度应为 180~200℃。)焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。保护层施工垫层采用筛细土料摊平后人工压实,再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。在土工膜铺设及焊接验收合格后,应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。必须按保护层施工设计进行,不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆,采用铺放木板,用手推车运输的方式。复合土工膜施工方法一般规定采购复合土工膜时,应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度,按接缝最少确定幅宽。渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设,只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝,不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。复合土工膜应错缝连接,只可出现“ T”字缝,不应出现“十”字缝。接缝处的上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接,条件不具备时可采用专用胶粘接。复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压,坡脚部位土工膜应包裹保护。施工方法复合土工膜铺设渠坡:铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚,中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度,一般控制在 50~80cm,坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压,随铺随压,以防止复合土工膜滑移。渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开 100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。图7-1复合土工膜铺设示意图齿槽部位:铺设齿槽部位的复合土工膜时,应松弛适度,且与齿槽贴紧,铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个,待混凝土浇筑满槽后取出,清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。复合土工膜裁剪复合土工膜裁剪应整齐平顺,并保证足够的搭接宽度。遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进行裁剪