文档介绍：羃废乳化液袁机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。羀 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 ,还加入了亚***钠等。芄由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。羃 配制的乳化液pH值一般再8~9之间,有的甚至高达 10~ 乳化液废水水质如表 1-1所示:莈表1-1乳化液废水水质荿 聿油芇名称 肃PHSS(mg/L)(mg/L)肆CODcr(mg/L)膃某集团蝿905车间芃膀2625111191袇 薁艿914车间 乳化油的成分见表1-2:腿表1-2乳化油的成分袇 膄 成序号分薂 常用物质名称薀 虿 基础油*** 5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、豆油等。蚂 羁 乳化剂肇 阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类;磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类;高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂 :聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇与脂肪酸的脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧乙烯化的司本)等。***表面活性剂:6503、6501清洗剂等。羆 螂 防锈剂莂 碱类:碳酸钠、三乙醇***、苯乙醇***等。水溶性缓蚀剂:亚***钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂 :石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。螈 螅 防霉杀菌剂袂 苯酚、四***酚、已基***硫代水杨酸钠等。螃芆稳 螇三乙醇***、乙醇、异丙醇等。5定剂羂衿助 羈少量水与乙醇的混合物。6溶剂薆肂极 芀***化石腊、***、磷7 压添加剂酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等 .蚀莅消 肁乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂 .8泡剂蚁膈软 肄无水碳酸钠、 根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤:*** 破乳剂油;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。芁 破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下艿 在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 (电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类),其反应式如下:芈 2C17H33COONa+2Mg-Cl→2(C17H33COO)2Mg+2NaCl油酸皂镁皂2C17H33(OSO3Na)COONa+2Ca-C→l2(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl磺化蓖麻油2R-SO3Na+CaCl-2→[R-SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基)石油酸钠石油磺酸钙加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。在实际使用中,应注意调整水的 pH值,。四种破乳方法比较见表 2-1:蚈表2-1四种破乳方法比较螅方法蒂药剂名腿投药量称蒆处理后水质袅沉渣 袂油质蚇优缺点袆莁蚀肀蚅螅肁蒇羅***化钙蒁***﹪~﹪艿一价药为葿清晰透明,含油量20~40mg/L蚆絮状沉耗氧量 渣很少2000mg/L。芃棕黄色,清亮羁油质好,便于再生,投药量最高,水中含盐量最大。蒆硫酸镁3﹪~5﹪薆***化钠芈凝聚蚆聚合***﹪~1葿清晰透明,含油量肇絮状沉投药量少,一般工厂适用;螆粘胶油质较差,粘化铝明法 ﹪15~50mg/L,耗渣很少状及 厚、水分多,矾 氧量2000mg/L。絮状 再生困难。综合盐析法和﹪清晰透明,含油投药量中等,破乳能力强,混合 凝聚法~﹪量20~40mg/L,絮状沉稀糊 适应性广,对法 的任何渣很少 状难于破乳的一种药剂﹪~﹪2000mg/L。乳化液尤为适宜。废硫酸酸化废盐酸清澈透明,含油约为废水6量20mg/L以下,约为10棕红色,清