文档介绍：断路器安装使用说明书1概述ZF12-126(L)型六***化硫封闭式组合电器(简称GIS)的断路器是GIS中最重要的元件。该断路器为三相共箱式,采用自能式灭弧原理,配用CT27-Ⅱ弹簧机构。该断路器采用最新的设计原理,具有结构简单,操作能量小,可靠性高,安装容易,噪音低等特点。该断路器根据主接线方式的不同可采用Z形、U形布置,其技术参数见表1。/、30/367额定线路充电开断电流(有效值)、相间kV27514雷电冲击耐压相对地kV550断口间、相间kV55015SF6气体年漏气率<%16SF6气体水分含量10(体积分数)kV≤15017机械耐久性次300018SF6气体额定压力(表压20℃),即三极灭弧室安装在同一壳体。断路器总装的外形如图1所示。断路器的出线方式有两种,一种是两侧出线(即Z形),另一种是同侧出线(即U形),由总体布置确定。断路器本体的部结构见图2,图2所示为同侧出线方式。且由图1、2可知,断路器由下列部件所构成:金属壳体、底座、绝缘构件(包括绝缘子、绝缘支座和绝缘拉杆)、拐臂盒、密度继电器、三极灭弧室和弹簧机构。灭弧室是断路器的核心单元,可实现回路的导通与分断。弹簧机构是断路器的动力元件,可实现断路器的分、合闸操作。:如图2、3所示。断路器的A、B、C三极灭弧室安装在同一壳体,三极灭弧室的主要零部件均相同,只是每极上下出线的电联接位置有所不同。每极灭弧室均由绝缘拉杆3-1、绝缘座3-2、动触头座3-3、电联接3-4、支撑筒3-5、动触头装配3-6、动弧触头3-7、绝缘筒3-8、静弧触头3-9、静触头装配3-10、静触头座3-11、电联接3-12等组成。绝缘筒3-8与支撑筒3-5相连,不仅支承静触头座3-11,还起到断口间绝缘的作用。导电主回路为(见图2、图3):电流在绝缘子的中心导体(X)→灭弧室下部的电联接→动触头座→动、静触头主回路→静触头座上部的电联接→导电杆(Y)。该断路器单极的回路电阻(X、Y间)小于100μΩ。:灭弧室采用由热膨胀室带有辅助压气室的自能灭弧结构,灭弧过程以自能吹弧为主,压气灭弧为辅。A、B、C三极灭弧室的绝缘拉杆分别与拐臂盒中的三个拐臂相连。弹簧操动机构带动拐臂盒中的主传动轴,主传动轴通过拐臂与连杆传动,带动与绝缘拉杆相连的三个拐臂运动,从而使A、B、C三极灭弧室共同进行分合闸操作,见图4。分闸操作时,绝缘拉杆在分闸弹簧的作用下,带动动触头装配快速向下运动。在运动中,动主触头和静主触头首先分离,接着动弧触头和静弧触头分离,产生电弧。当喷口喉部未脱离静弧触头之前,电弧产生的热气流流入热膨胀室,在热膨胀室进行热交换,形成低温高压气体,当喷口喉部脱离静弧触头之后,热膨胀室的高压气体从喷口喉部喷出,进行熄弧。同时,辅助压气室的压力在机构的带动下也在升高。当开断大电流时,弧触头间产生的电弧能量大,此时热膨胀室的压力高于压气室压力,故单向阀关闭,当电流过零时,热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。在同时,压气室的气体被压缩,但达到一定的压力时,底部弹性释压阀打开,一边压气,一边泄压,使机构不必要克服更多的压气反力,从而大大的降低了操作功。当开断小电流时(通常在几千安以下),由于电弧能量小,热膨胀室产生的压力小,此时压气室的压力高于热膨胀室的压力,故单向阀打开,压气室的气体流经单向阀与热膨胀室的气体共同向断口处吹去,当电流过零时,这具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。在开断过程中,喷口将主导电回路(动、静主触头)和辅助导电回路(动、静弧触头)隔离,使开断时产生的电弧及SF6分解物不会对主导电回路和断口产生影响。开断过程如图5所示。合闸操作时,绝缘拉杆在合闸弹簧的作用下,推动动触头装配向上运动,此时,SF6气体迅速进入压气缸。在合闸过程中,动静弧触头首先接通,然后动静主触头接通,完成合闸操作。。:当断路器合闸操作完毕时,限位开关将储能电机6-8接通,电机带动棘爪6-5推动棘轮6-4顺时针旋转,通过拉杆将合闸弹簧6-1储能,棘轮过死点后,在合闸弹簧力的作用下棘轮受到顺时针旋转