文档介绍：钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章 基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章 玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性 1钢化玻璃具有较高的机械强度:抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍,抗弯强度是普通玻璃的4-5倍,有较高的耐静压强度。2钢化玻璃具有良好的热稳定性:热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示,普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃,而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃,。3钢化玻璃具有较高的安全性:钢化玻璃强度较大,不易破损,而且破碎时,碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒,不易伤人,具有较高安全性。而一般玻璃强度低,破碎时碎片块大并且呈尖角状,边角锋利,极易伤人,安全性低。4钢化玻璃具有“自爆”特性:自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂,它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点:(1)玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。(2)玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大,钢化强度越高,越容易引起自爆。二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质,玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。1玻璃必须快速加热至所要的温度,并且玻璃各部分(上、下表面、中间)的温度应相对均匀。2玻璃加热至所要的温度后快速冷却,并依其厚度及钢化要求,在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。3玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。加热原则依据标准玻璃加热容量,每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右,即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右,8mm玻璃的标准加热时间是280-340秒左右,12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右,以此类推。但是这并不是一个定数,不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求;另外温度的设定亦会改变加热时间的长短,通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间到达所需的温度,进而提高产量,相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度,因而降低了产量。虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益,但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守,如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。加热时间对玻璃的影响通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布,特别是大玻璃这种现象更为明显;玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后,强化应力无法均匀的形成,通常这可藉由破碎试验来做基本的检验,另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象,严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。玻璃加热的温度应适当虽然较高的温度设定可以达到降低加热时间的效果,但是这并不是鼓励操作者无限制的提升温度设定,因为玻璃在加热时,部温度的上升与表面温度的上升会有一定程度的差异,过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异,这种温度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃(玻璃有打孔、缺口、或经其它加工处理而影响了玻璃的整体性)、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉发生炸裂,另外过高的温度设定亦容易造成玻璃表面温度过高而形成波纹现象,而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形,严重影响品质。玻璃加热应对称玻璃在炉是双面同时加热,但是因为玻璃是承载在罗拉上,无可避免地造成玻璃的上、下面无法在相同的条件下同时进行加热,所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能够对称均匀,玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。综合上述的因素,我们建议操作者:生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定;生产较厚的玻璃时应适度地降低温度设定。生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定;生产较大的玻璃时应适度地加长时间设定。温度的设定与时间的设定是需要相互搭配的,其结果是力求玻璃能够在最短时间均匀地达到所需的温度,并且不使玻璃发生任何形状的变异。本公司所生产的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉,我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些,生产3~12mm玻璃时,1mm厚度玻璃的加热时间大约38~43秒(标准是40秒),生产15~19mm玻璃时,1mm厚度玻璃的加热时间大约43~50秒(标准是45秒),我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间,这样的做法除了可增加玻璃加热的均匀性外,尤其在钢化厚玻璃时,