文档介绍：(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5MΩ;当有特殊规定时,应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设,横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。线路不应中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。敷设线路完毕,应进行校线及编号,并按第一条的规定,测量绝缘电阻。测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌,其上的字迹应清晰、不宜脱落。、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正,尺寸准确。安装支架时,应符合下列规定:在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上,应采用焊接固定。在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的工艺管道上,应采用U形螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备、管道上,可采用焊接固定。支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同;安装在有弧度的设备或构架上时,其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m,在拐弯处、终端处及其他需要的位子可适当减少间距;垂直安装时可适当增大间距。电缆支架间距宜为:,。,内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固,不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在线槽的外侧,固定应牢固。线槽的安装应横平竖直,排列整齐,其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时,其弯曲弧度应一致。槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处,应对合严密。线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角时,其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时,应用机械加工方法开孔,并采用合适的护圈保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50m时,宜采取热膨胀补偿措施。。保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。埋入混凝土内的保护管,管外不应涂漆。弯制保护管时,应符合下列规定:保护管弯成角度不应小于90°;保护管的弯曲半径:当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;单根保护管的直角弯不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时,应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带管箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列要求:明敷设时宜采用罗纹连接,管端罗纹长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用罗纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所,以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。保护管连接后应保护整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或接地设备之间,应用金属软管连接,并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时,管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时,应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的