文档介绍：数控实训实习报告周旺班级机自072_学号21时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。G92对刀:在开始对刀之前,首先要将机床进行回零操作,这是很重要的一点,相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动,这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆,车削完毕将刀具沿z轴退出,测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中,然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动,这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。G54对刀:同样的,在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转,用增量方法车削端面,此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”,再手动车削材料的外圆,用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥,记下此时车床坐标X的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54,在输入框中输入X“b+￥”Z“a”点击确定,对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是,这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置,所以