文档介绍：制造业《物料物流管理(供应链管理)运作流程》为了完善企业内部运营机制,使公司的物料运作最低成本地达成生产及销售要求,特制定物料物流管理运作流程。物料是企业最重要的资源之一, 约占企业运营成本的30%〜80%。物流信息的顺畅与否, 将对企业的全盘运作产生极大的影响。同时物料物流管理的水平高低,也极大的显示企业的管理水平的高低,并影响企业能否有竞争力地持续经营。如下是物料物流管理运作流程:、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的数量满足生产需求。,和对人畜的不利影响符合公认要求,并力求不利影响最小。,流程化,可追溯,并持续改善。、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。定义MRP(物料需求计划):保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、 BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成,所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。BOM(即物料清单):指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量,相互工艺流程关系,及其它身份属性的说明清单,如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。:如成品、办成品、原物料。:已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。:请购、采购作业时间,合同传递时间,供应商生产时间,报关送货时间,入库品检时间的总和。:含正式订单,默认协议,或口头上约定的需求预测。(业务部)。、采购部门。,并传递给相关者。(物料清单)、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制;422样品制作的指导,样品物料的确认。423样品(含客供样品)的整理、留底、归档,、审核。。。,呆滞物料处理。。、执行、改善。。,并签订合同。,开立采购单,传真给供应商并要求签回。,并反映到料异常。。。(先进先岀、储位管理、品质管理、安全管理)。。:全盘和抽盘。。。、制程品质、岀货品质。、根本改善与责任判定。,减少不良损耗。。,减少和杜绝不合理的用料及浪费。,制定并执行车间物料使用规章制度。。《BOM制定规则和发放保管程序》。《物料需求