文档介绍：文件编号模具项目管理运作流程发布日期版本第一版页数为了加强在我司项目管理的作用,以便确保项目工作的顺利进行。《一》.项目输入和询价(RFQ)。报价负责所有报价资料的翻译,并正确的理解客户的意图,递交与温总报价。询价资料存档。《二》.模具设计(初步设计,,项目启动)(1)项目方案研讨由项目经理经或相应的跟单人员,正确的理解客户的意图,模具构造的具体信息和标准及一些特殊要求。。项目启动后,项目检讨会议,成员不限:产品工程师、设计工程师、钳工、注塑工艺师、品检员、试模工、模具部经理、采购、资料员等相关人员。问题点收集以便及时和客户交流沟通解决。设计担纲依据设计方案,在规定的期限内作出2D和3D结构图。(2)设计的评审(项目经理负责客户意图和我司设计达到统一)项目经理根据具体情况参与项目评审会,以便及时的发现问题和客户沟通。评审产品3D、产品2D、总装的图档(包括:客户提供、自行设计的图档)。研讨主要内容:产品结构与模具结构、产品分型线、产品顶出方式、产品潜在的风险、浇口、浇道位置,油缸、热嘴、热流道、排位、分模等的合理性。(3)设计信息的沟通项目组长协同设计担纲,将设计评审的信息及时反馈客户。设计担纲依据客户的变更意见、变更图档后,多次设计评审。直至与客户双方取得一直意见,提交的设计图档得到客户的批复为止。客户的产品要求、变更意见等技术输入的信息(包括:设计变更),须有文控员的受控章的书面文本,方为有效版本。未经文控员编目立卷的资料,一律无效。(4)设计追加变更的报价模具的3D结构图,以客户确认批准为OK,以项目部发出为准。2,如有“设计变更”,应当根据“设计变更”的内容、变更的程度和实际情况进行相应的报价。《三》,项目计划指定与采购(1)项目计划排程有项目部根据报价时报给的时间和客户需求,再结合我司的实际情况制定项目计划进度表,并经生产相关负责人进行确认。模具部依据各班组的《模具制作进度计划排程表》,汇总“模具制作总排程”,以确认模具部模具制作的生产能力,安排、调度模具制作的整体进度。当模具制作进度出现滞后现象,应及时开会商讨解决方案。(2)部品采购项目经理负责特殊紧急部件的跟进(如热流道,试模材料)。试模材料需要及时购买或及时联系客户供给。特殊情况应及时和客户联系沟通,以便及时解决问题。《四》,模具制作(1)模具生产模具部主管负责全部现场生产的计划进度、生产调度、人员安排的管理工作。包括:钳工、C、线切割、电火花、抛光、修模等的工序。项目经理应当监控项目进度,模具制作实际进度与计划进度发生偏差时,整体考虑项目进度,发现解决方法,及时解决问题。每周按指定时间传客户进度表,附带图片。(2)模具质量控制模具设计的质量控制,及时与客户沟通。纳入QC工程表(《电极尺寸检验报告》、《外协加工检验记录单》、《零件关键尺寸检验报告》的模具零部件制作的质量,必须由品管检验。品检在工艺卡上检验签章合格的零部件,方可流入下工序加工生产加工。因设计的变更、或因试模后要求“改模”所涉及模具“变”、“改”的每一次信息资料(一式四联:项目、设计、品质、制造),由项目组长负责,抄送检验部门,由品控作为模具质量监控的依据和标准。完工模具的质量最终以满足客户认可为标准,特殊情况下,可以客户进行沟通。《五》.试模(1)试模准备项目经理负责试模材料的的规格,型号的制定,客供材料