文档介绍：三、墩柱施工方法1、施工放样桩基础成桩检查合格,桩顶标高满足图纸设计要求后,采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标,经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。2、钢筋加工与安装施工方法钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装,采用现场绑扎或吊装拼接,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位。用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时,不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径),同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量;应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm3、钢筋加工与安装质量控制外观要求焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工强度。实测项目加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长土10按受力钢筋总数30%2弯起钢筋各部分尺寸(mm土20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm士5每构件检查5〜10钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许检查方法和频率1A受力钢筋间距(mm两排以上排距土5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋土10基础、锚锭、墩台、土20灌注桩土202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋问距土10尺量:每构件检查3钢筋骨架尺寸(mm长土10尺量:按骨架总数30%由查宽、局或直径土54弯起钢筋位置(mm土20尺量:每骨架抽查30%5A保护层厚度(mm柱、梁、拱肋土5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩土10板土34、模板工程:模板施工前,先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点,并且以中心点划出墩柱外轮廓线。为确保墩柱外观质量,保护层统一采用梅花状预制碌垫块桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模,模板使用前应进行多次打磨,确保光洁度,先进行试拼,确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后,仔细检查,确保光滑发亮后,涂上脱模剂,再用海绵均匀擦抹一遍,马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条,凸出部分用按墩柱设计高度合理配板,按长至所需高度,应高出柱顶>10cm组拼后整体吊装。模板要准确对位,用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合,在校正中心位置及垂直度合格后,四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固,并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛, 然后用高标号砂浆将模板底口封闭,但留一至二处缺口,待碌浇注时再次进行冲洗,将水排出之后再封住缺口,浇注於。模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm模板标高柱士10墩台士10模板内部尺寸墩台士20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55、混凝土施工(1)原材料经白检合格及监理抽检合格后,方可用于