文档介绍：双键化工(泰兴)有限公司废气超标排放整改方案2018年3月9日目录公司现有废气处理状况和整改措施…………………3工程进度………………………………………………13废气处理设施资金筹措保障措施……………………15整改责任人(项目负责人)…………………………15公司现有废气处理状况和整改措施公司现有废气处理状况:公司紫外线吸收剂、抗氧化剂、热安定剂、复配产品等系列产品的生产过程产生的废气组分,分为无机酸性气体和有机废气。其中无机酸性废气采用碱液喷淋进行吸收处理,有机废气主要污染物为甲苯、甲醇、粉尘、非甲烷总烃类等有机废气。将其分类收集后,分别经碱洗喷淋吸收或者一级冷却水冷凝+一级冷冻水冷凝+一级水喷淋吸收+三级活性炭吸附吸附措施收集后,最后分别经四根1#、2#、3#、4#均为15米高的排气筒排空,其中冷凝产生的有机溶剂全部回用,不外排。另外储罐“大小呼吸“废气+车间无组织废气+污水处理装置的废气,合并一根6#排气筒排放,其中储罐“大小呼吸“废气先经过一级冷却水冷凝回收(冷凝下来的溶剂不排放,回用至罐区用于生产),在与车间无组织废气及污水处理装置废气一道经一级碱液喷淋吸收+一级活性炭吸附处理后,经6#排气筒15m高度排放。含有氢气的废气单独排放,经5#排气筒15m高度直接排放。废气处理措施冷凝下来的溶剂全部回收至生产线使用,不外排。整改措施:为了更好地确保公司废气稳定达标排放,公司将投资500万元,将5个废气排口合并后,增加一套高效联合催化回收利用的废气处理设施,废气经处理后,排放浓度、排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准和《化学工业挥发性有机物排放标准》DB32/3151-2016标准的要求。将原2#、3#排气筒中无机废气经二级碱喷淋处理合格后于原1#排气合并至新增排气筒排放;原2#、3#排气筒中有机废气经二级冷冻水冷凝后收集至新增废气处理设施;原4#排气筒中有机废气经二级冷冻水冷凝、一级水喷淋后收集至新增废气处理设施;原6#无组织废气排气筒中废气经一级碱液喷淋后收集至新增废气处理设施;为保证生产系统和回收系统的安全隔开,原排放口在进系统前的总管上安装阻火器并设置一路旁通,旁路上利用原有活性炭吸附装置。在遇紧急情况下或设备检修时,关闭系统主风管阀门,开启旁路阀门,废气通过旁路管道经过活性炭吸附箱吸附后洁净排放。将原2#、3#、4#、6#中排气筒废气经过集气系统收集后进入预混箱,废气在预混箱内混合后通过主管道先进入预处理系统中三级洗涤塔,去除可能夹带的粉尘、酸碱性气体、杂质、水溶性的物质。为了保证后端的吸附载体的使用性能和使用寿命,经过洗涤后的废气进入除雾器除湿,过滤器过滤后进入HMR处理系统;废气中的VOCs组分被吸附在HMR的吸附载体上,而干净达标的空气则被分离后排放出去。吸附解析方式采用三箱体串并联组合,交替吸脱附的模式。A、B箱体串联成二级吸附,A箱作为一级吸附箱,B箱作为二级吸附箱。废气经过A箱吸附后进入B箱再次吸附后排放。C箱体进行解析和干燥工作。当A箱吸附饱和后,B箱切换成一级吸附箱,脱附完成的C箱切换成二级吸附箱(确保排放限值达标),A箱体进行解析和干燥工作。运行时循环交替,共用一套管路系统。定时切换,确保进行脱附作业时另外两箱进行正常吸附作业,避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经吸附后由排气筒排放。解析操作时,进气阀和排气阀关闭,蒸汽气缸阀门打开,饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值的活性炭纤维进行解析,解吸下来的有机溶剂、水气液混合物进入冷凝器中用循环水进行冷却。冷凝下来的液相混合物中由于会夹带一些不凝气体,因此冷凝下来的气液相混合物经分离器进行充分的气、液分离后,液相物质进行进一步油水分离,有机溶剂输送至溶剂储槽进行回收,该水相物质排入污水处理池。从油水分离器中分离的气相不凝气和储槽挥发的气体中夹带了一定量的有机物,将这部分气体引入排放总管,通过风机引入吸附回收装置进行循环吸附回收。解析完成之后的吸附箱体由于具有较高的温度和湿度,不利于吸附过程,因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性碳纤维进行干燥(吹扫、降温),在对活性碳纤维层进行降温的同时也将残留的一部分水汽分子带走,从而保证活性碳纤维的最佳吸附状态。经干燥后的吸附箱体自动切换到下一个吸附过程。以上过程均由PLC程序全自动控制,自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个工艺过程的操作,脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整,整个流程实现自动运行。技术来源:本项目技术来自海乐尔科技集团(美国)有限公司,该公司是横跨化工、能源贸易、矿产开发、环保设备、环保药剂、环境治理服务等多个行业的大型集团公司。海乐尔科技集团(美国)有限公司是海乐尔集团海外重要的生产基地,是全球领先的VOCs废气处理设备及环保药剂生产供应商,危险