文档介绍：1、 工程名称:2、 工程地点:3、 工程范围:空调设备供货与安装4、 计划工期:30天二——、^施^工^方^案空调施工程序:空调系统工程空调供回水水管、管件、阀门安装1、 管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格,型号和质量,符合要求方可使用。2、管道、管件安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭10%3、管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全数的4、管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞,管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。6、不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径 15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接,如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥型,或用钢板特制的异径管。7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应小于1个管径,且不小于100mm接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm8、焊接管道支管,端面与主管表面间隙不得大于 2mm并不得将支管插入主管的管孔中,支管管端应加工成马鞍型。9、 管道安装完毕,用进行压力试验;排水管、冷凝水管做灌水试验。10、 管道经试压合格后要进行系统冲洗,直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质,且水色不浑浊为止。11、 管道保温,管道采用木托共架敷设,木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致,管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。管道支、吊、托架安装1、位置、标高应正确,埋设应平整牢固;2、 与管道接触应紧密,固定应牢靠;3、 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;4、 无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5、固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全6、管道安装的支、吊架间距和管卡(箍)数量应满足设计要求。风机盘管的安装1、风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的 ,定压后观察2-3秒不渗不漏。2、风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门,便于拆卸和维修。4、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVCt,接管应平直。宜采用透明胶管软连接,并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。空调电气安装:线管配线1、 所用穿线管均用阻燃PVC管,且要求无裂缝和扁折无堵塞,弯曲半径》6倍管2、 明配线管敷设于墙壁桁架等表面,要求横平竖直整齐美观。3、 暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处,要求管路短,弯曲少,以便穿线。4、 当线管配在墙内时,一般跟随土砌砖时预埋,否则应事先在砖墙上开槽或留槽。5、 线管在墙内的固定方法。可预先在砖缝里打入木楔,再在木楔上钉钉子,用铁线将管子绑在钉子上,再将钉子打入,使管子充分嵌入槽内。6、 导线穿管时,应先穿一根钢线分线,拉线时应由工人操作,一人送一人拉。且应协调,不可硬拉。穿线完毕后即可进行导线连接用电气安装。空调系统调试与工程验收空调系统在安装完毕,运行调试之前应会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电等。应具备使用条件,并将现场清理干净。空调系统调试之前,应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后,方可进行空调系统调试工作,将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置,备好仪表、工器具及调试记录表格,做好调试记录。空调工程各系统的外观检查项目1、水管和设备(空调主机,水泵,水处理设备,风机盘管等)安装正确牢固;风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。2、各类调节装置的制伯安培育正确牢固,调节灵活,操作方便;3、制冷设备安培育精度和允许偏差符合规定,运转正常;空调工程各项设备单机试运转1、 空调主机的试运转应符合GB50243规范的有关规定;2、 空调机组内装置的工作正常;空调工程无负荷系统试运转的测定与调整1、系统与风口的风量平衡:实测风量与设计的偏差不应大于 10%;2、 空调系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。3、空调系统带冷(热)源的正常系统试动不少于 8H,当竣工季节条件设计相差较大时,仅做不带冷(热)源的试运转。通风系统的连续运转不应少于 2H。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责、设计、施工单位配合,并根据工艺和设计的要求确定下列项目。1、室