文档介绍：锌浸出厂锌I系统提高铜回收率初步方案一、锌I系统矿粉系统提高铜回收率措施。--,-,减少铜在中性浸出过程的沉淀。需要在5#中性浸出过程增加一套PH检测(带自动清洗,并在浸出楼及浓缩槽两地显示)。预除铜是利用原来的洗水槽临时做试验用,由于是普通材质,由于铜离子腐蚀,无法正常运行,故障率很高,不能满足生产要求,要求重新做一个耐腐蚀的槽体,材质采用不锈钢(316L)。由于铜镉渣浓密机能力偏小,锌I系统产能不断扩大,导致溢流约一半未经压滤直接返系统,不仅铜镉渣的铜被损失,而且铜镉渣的锌使溶液中的铜被置换造成第二次损失,造成铜在浸出渣中大量损失。第一步:在铜镉渣浓密机旁增加一个贮槽(利用原双氧水贮槽)和一台泵(要求在溢流压滤贮槽及新增贮槽增加液位计),将压不完的溢流,进一次管式过滤器残液罐,增浓返回。(进维修实施)每二步:在原铜镉渣压滤厂房内增加一台150m3的压滤机(必须更换上下楼梯及吊车),溢流全部经压滤再返系统。渣浆化后泵入浸出槽(要求增加浆化槽、泵和液位计)。4、2#、3#沸腾槽上部已经腐蚀多处穿孔,无法维持正常生产,存在严重安全隐患,必须紧急安排逐台计划部分更换原为普通钢改为不锈钢。(进维修实施)5、沸腾槽下清理的铜镉渣现送挥发窑,造成铜在窑渣中损失。必须制作6个渣盆,定期将沸腾槽下清理的铜镉渣转运镉II集中处理。(进维修实施)6、净液工段一次净化机械搅拌槽锌粉加入将绞笼改为计量皮带,需要增加一台电葫芦和三台计量皮带。二、锌I系统氧化锌系统提高铜回收率措施。由于4#、5#挥发窑处理直浸铁渣,大量的铁渣在挥发窑干燥段以粉尘的形态被风机抽入氧化锌中,造成氧化锌中铁和铜含量成倍增加,并造成富集渣量大,品位低。为降低富集渣量,提高品位。通过试验:将部分高酸上清返回氧化锌中性浸出,分离部分铁和铜,已取得很好的效果。关键是控制氧化锌中性浸出终点PH及高酸上清返回氧化锌中性浸出量。必须进行以下改进:氧化锌8#浸出槽(已改为中性浸出)增加一套PH检测(带自动清洗)。氧化锌球磨安装三个电流表(控制准确加球)。(进维修实施)增加一台φ65的电子流量计控制高酸上清返回氧化锌中性浸出量。生产技术部锌浸出厂2011年2月22日