文档介绍：2 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。三、为什么要使用正确的下模间隙? (1) 最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。(2) 间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题: 3 (1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3) 合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数) 间隙的选择(总间隙) 材料最小最好最大紫铜 8% 12% 16% 黄铜 6% 11% 16% 低碳钢 10% 15% 20% 铝(软) 5% 10% 15% 不锈钢 15% 20% 25% %× 材料的厚度= 模具间隙 4 五、如何提高模具的使用寿命对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下: 1、材料的类型及厚度。 2、是否选择合理的下模间隙。 3、模具的结构形式。 4、材料冲压时是否有良好的润滑。 5、模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。 6、上下转塔的对中性。 7、调整垫片的合理使用。 8、是否适当采用斜刃口模具。 9、尽量不用标准模具去加工非标准形状。 10、机床模座是否已经磨损。六、冲压力的计算如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力: 冲压力(KN)= 冲压孔的周长(L) × 材料厚度(T) × × 材料因数(F) × 剪切因数(S) 计算单位为 mm ,材料因数(F) 的选择( 见下表) 5 材料因数表: 材料材料因数铝(软) 铝(半硬) 铝(硬) 黄铜 紫铜 普通低碳钢 冷轧钢板 不锈钢板 剪切因数曲线表(见下图) 剪切强度(当刃口不是斜刃口时,剪切因数为 100% ) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 14 12 10 7 5 1/1" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2"斜切面高度 1/16 ”() 1/8 ”() 1/1 ”() 7/16 ”(11mm) 6 冲孔周长的计算,见下图: 形状“A”尺寸(冲头截面上最大外接圆直径) “ L”尺寸(冲孔周长) 圆形 A=Diameter L= × A 正方形 A=B × L=4 ×B 长方形 A= (B 2 +C 2) L=2 × (C+B) 长圆形 A=C L=2C+ 正三角形 A= ×B Or L=3 × B A= × C 四边“ D” A=Diameter L= × A 正八边形 A= ×C L=8 ×B Or L= ×C A= ×B L= ×A 正六边形 A= ×B Or L=3 ×A A=2 ×C AABAB CAB CA BCAA BCBA C7 七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1) 最小孔径冲φ ~ φ 范围的冲孔请用特殊冲头。(2) 厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。例1 、如下表的加工条件,加工孔径虽然和 A 工位模具对应, 但请使用 B 工位模具。材质板厚(mm) 孔径(mm) 软钢(40Kg/mm 2) - - 不锈钢(60Kg/mm 2) - 例 2 、如下