文档介绍：RosemountAdvantage MODEL8800CVALUEPROOF罗斯蒙特8800C涡街流量计在催化裂化油浆系统流量测量的应用中国石油吉林石化公司炼油厂翟玉宏中国石油吉林石化公司炼油厂催化裂化装置目前设计处理能力为140万吨/年,采用提升管反应器,再生器采用快速床——湍流床串联的方式,催化剂采用两段再生。该装置以常减压装置的减压渣油和减压蜡油为原料,生产稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆及一部分液化气和干气。汽油,柴油经精制处理后,可直接作为产品使用,液化气和干气是重要的化工原料。U(催化裂化)装置中,分馏塔底回炼油及循环油浆的流量测量长期以来一直是个比较麻烦的问题。分馏系统的工艺流程是:反应油气进入分馏塔底部,通过规整填料与上返塔循环油浆逆流接触,洗涤反应油气中的催化剂并脱除过剩热量,然后进入分馏段,分割出几个中间产品,塔顶为汽油及富气,侧线产品有轻柴油,重柴油和回炼油,塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提塔后,再经换热,冷却后出装置。为了取走分馏塔的过剩热量,设有顶循环回流,两个中段回流以及塔底油浆循环。回炼油是由分馏塔第31层全流出后分为三路,第一路为防止干板打回第31层,第二路打入第28层,做为二中回流,第三路进反应回炼,介质条件:320℃,,,0.;油浆由分馏塔底抽出,一路作为上返塔打回第13层规整填料之上,另一路作为下返塔打回至规整填料之下,介质条件:350℃,,,0.;鉴于回炼油和油浆的介质条件,高温、粘稠、且均带有催化剂颗粒,尤其是油浆,更粘更难测,U装置的优化控制以及质量平衡来说,准确的流量测量是必需的。我们曾经用过最传统的孔板测量方式,由于孔板的引压管很细,非常容易堵塞,虽然可以进行反冲洗,这样一方面增加了运行成本,另一方面效果也不是很理想,故障率以及维护工作量都很大。2002年,在改造中我们把四个孔板改成楔式流量计,采用苍南的楔式体配日本横河的双法兰差压变送器,结果并不令人满意,测量不准,输出不稳,而且对于变送器的要求也很苛刻,对于接液部分,要求膜盒及其硅油能够承受近400℃的高温,同时,由于东北的气候特点,毛细管内硅油要保证在冬季零下40℃不会发生冻凝,影响测量的准确性,苛刻的要求也导致成本的增加,投用后效果不理想,维护量也很大。我们也曾经考虑过采用电磁、超声等原理的流量计来进行测量,鉴于介质的苛刻条件并不适合。对于涡街流量计,我们也曾经研究过例如日本横河、德国E+H等公司产品,按照他们的产品结构及原理,也并不适合这样的工况,2003年3月,我们开始接触到艾默生的8800C涡街流量计,一开始我们