文档介绍：.无心磨床产品常见缺陷及解决办法大全无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下:一、零件不圆发生原因1)导轮没有修圆2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。3)砂轮磨钝4)磨量过大或走刀量过大消除方法1)重修导轮,待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止)2)恰当增加磨削次数3)重修砂轮4)减少磨量和重刀速度二、零件有棱边形(多边形)发生原因1)零件中心高不够2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的旋转3)砂轮不平衡4)零件中心过高消除方法1)精确前进零件中心度2)°°。假设挡不能够解决时,便要查看支点的平衡度。3)平衡砂轮4)恰当降低零件中心高度三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条)发生原因1)砂轮不平衡面致使的机床振动2)零件中心前进使零件跳动3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光4)导轮旋转速度太快消除方法...1)细心平衡砂轮2)恰当降低零件中心3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度4)恰当降低导速四、零件有锥度发生原因(1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小3)由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度①砂轮由修整不正确,本身便有锥度②砂轮与导轮表面已磨损消除方法1)恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行2)调整后导板的导向表面与导轮母线平行,并且在一条线上。①根据零件锥度的方向,调整砂轮修改中的角度砂轮②砂轮与导轮【金属加工微信,内容不错,值得关注】五、零件中心大两头小发生原因1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜2)砂轮修整成腰鼓形消除方法1)调正前后导板2)修改砂轮,每次修改余量不要过大六、零件表面有环形螺纹线发生原因1)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线3)冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上6)砂轮磨钝7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面发生极细的螺纹线消除方法...1)调整前后导板2)更换表面润滑而硬度较高的支毛3)更换冷却液4)将砂轮边打成圆角,最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削5)恰当前进零件中心高度6)砂轮7)恰当减少磨量及减慢修改速度七、零件前部切去一小块发生原因1)前导板突出于导轮的表面2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。3)在入口处磨得过多消除方法1)把前导板向后移一点2)更换或修改两者最长的一个3)减少入口处的磨削量八、零件中部或尾部被切坏,切口有以下几种:)后导板出色导轮表面,阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作2)后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻止了将磨完的零件的旋转与前进消除方法1)将后导板恰当向后移2)重新安装支垫【金属加工微信,内容不错,值得关注】切口为之角形的或许多微形的痕迹发生原因(1)后导板落后于导轮表面(2)零件中心前进的太高,使零件在出口处跳动消除方法(1)将后导板略向前移(2)恰当降低零件中心高度九、零件表面亮光度不够