文档介绍：商品混凝土原材料质量控制措施探析摘要:根据商品混凝土企业生产实际,有针对性的提出了商品混凝土原材料质量控制措施,从而更有效的提髙混凝土工程质量。关键词:商品混凝土;原材料;质量控制商品混凝土在我国已经经历了近30年的发展历程,目前商品混凝土仅占现浇混凝土的15%〜20%。随着近年来大批基础建设工程的开工,国内商品混凝土行业的快速发展,建筑市场对商品混凝土的需求也会越来越大,导致全国各地商品混凝土搅拌站像雨后春笋一样蓬勃发展起来,但随之而来的混凝土质量问题也成了我们必须面对的一个主要难题。建筑工程,百年大计,质量第一,必须严格控制商品混凝土原材料质量,严格按规范操作,提高商品混凝土质量。一商品混凝土简介商品混凝土的组成材料主要有水泥、水、粗骨料(碎石或卵石)和细骨料(砂子),其中水泥和水占总体积的20%〜30%,砂石骨料占体积的70%〜80%。为改善混凝土某些方面的性能,还可以加入适量的外加剂和掺合料,外加剂和掺合料被认为是混凝土的第五和第六组分。混凝土中的水泥、掺合料(矿渣粉、粉煤灰)、水形成水泥浆,主要起填充、包裹、润滑作用,从而形成混凝土拌合物整体的流动性和可塑性,便于施工操作。硬化之后,水泥浆本身具有一定的强度,起到胶结作用,把砂石骨料胶结为坚固的整体,使混凝土产生较大的强度,满足建筑结构受力的需要。二混凝土质量控制(1)水泥质量控制水泥作为混凝土的主要胶凝材料,其质量控制是商品混凝土质量控制的核心,在商品混凝土生产过程中,一定要做好水泥的以下质量控制。1) 正确选择水泥根据企业生产实际,应选择规模较大或自生产水泥熟料的水泥生产厂家的水泥,切不可选用小型粉磨站水泥,以保证水泥品质的稳定性。同时,在选择水泥时要注意水泥生产过程中熟料、掺合料、调凝剂的生产比例,避免使用高碱含量高铝含量的水泥,并且做好相关参数的记录和备案。2) 规范水泥检测工作水泥进场后,必须按照国家现行水泥检验标准做好水泥的分批留样、试验,按照混凝土配合比的要求做好水泥与外加剂的适应性及混凝土和易性试验,并出具相关龄期的混凝土性能指标检测数据,检测合格后才能使用。3) 备齐水泥资料建立自备数据库每一批次的水泥,在进场前都应要求供货商或生产厂家提供水泥理化检验报告,与每一批次水泥的抽样检测结果进行比对、分析,从而寻求最佳的生产配比,同时保存好相关技术资料,建立自备技术数据库,以备查用掺合料质量控制商品混凝土的掺合料宜采用粉煤灰、磨细矿渣粉等,高强混凝土也可掺用一部分超细硅灰粉,其作用原理是将水泥水化作用产生的Ca(OH)2固化,进而形成水化硅酸钙凝胶,提高混凝土的密实度,使混凝土的力学性能和耐久性得以明显改善。1)严格控制掺合料的物理性能检测留取掺合料后,一定要按照规范要求,认真检测掺合料的细度(比表面积)、流动度比等物理性能,禁止使用磨细后II级粉煤灰,严格控制不合格超细矿渣粉入厂使用。2)掺合料质量与混凝土耐久性协同控制。由于掺合料的质量和掺量与混凝土的和易性、耐久性关系极大,因此应综合考虑掺合料与混凝土适配情况及混凝土性价比等诸多因素,同时对掺合料的放射性比活度定期进行检测,。混凝土粗、细骨料质量控制细骨料常用天然河(海)砂、机制砂等;粗骨料包括碎石和卵石等,其质量必须满足国家现行规范标准。1)完善来样抽检:混凝土粗、细骨料因其大部分