文档介绍：工艺守则——A/0高锰钢中频炉熔炼操作规范代替1适用范围本工艺仅适用于中频炉熔炼高锰钢(PDSpec10315AA-:经过高温焙烧的废钢及中、高碳锰铁、Si75硅铁、烘透水份的造渣精炼剂及覆盖剂、石墨增碳剂及发热保温剂;必备的熔炼工具、取样勺子和搪好的并经过焙烧至红热状态下的浇包。脱氧剂:稀土硅合金,,及时会同各有关人员进行现场会诊,并按修炉工艺规范及时做好炉衬的小修、中修、大修工作;,查看上班交接记录,如有问题应会同有关人员及时处理。、材质、单重及型壳的烘干时间、温度等数据;%:~~14Si≤1P≤≤:抗拉强度≥50000Psi(345MPa)延伸率(4D)%≥1磁导率u≤(100奥氏特20℃时)电阻率ρ≥68Х10-(20℃时)配料单:+(3~10mm)5KG因废钢成份未定,:加入造渣材料及废钢,。通电熔化:初期先以60%的功率适当运行,然后再加大功率升温熔化。勤捅料、勤观察,防止炉料搭棚架料,造成炉膛熔穿,造成漏炉事故。,管状的炉料要注意其排气通畅,防止其受热爆炸伤人毁物;,加入高碳锰铁和中碳锰铁,熔化后方可加入硅铁(包括稀土硅铁)进行沉淀脱氧。脱氧后因脱氧剂的放热反应,炉温上升很快,应立即取样分析化学成份。,熔炼进入精炼期。操作者应降低炉子功率,以其60%左右进行运行,防止炉温升高过快,同时,加强换渣和渣面进行扩散脱氧精炼工作,严防熔渣氧化发黑,,也防止液面无渣,造成元素大量烧损。,熔化进入最后调整期,计算并称量准确的补加合金应在拨开渣面的空隙中倒入并注意其熔化情况,防止补加元素被熔渣粘结而而流失。碳C要控制在≤%,锰Mn≥%磷P≤%硫S≤%,熔化进入最后全功率快速升温状态中。升温结束后,立即进行硅钙碎粒终脱氧。加入量在现场决定,严防硅含量超标。,此时红热的浇包应进入炉前等待状态。模壳已完成装配,也同时处于待浇状态中,发热保温材料也处于备用中。,高锰钢的浇注温度应尽可能低,一般要在包中静置5~8分钟后浇注。,作好挡渣措施,浇注时要先快、慢、快,略为停顿,再补冲冒口。及时地补冲冒口,可以利用此冲击力使铸件轮廓更加完整,并有效提高冒口的补缩效果。:技术科批准工艺守则—A/0