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筒塑料模设计说明书.doc

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上传人:825790901 2016/4/7 文件大小:0 KB

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文档介绍

文档介绍:1 筒塑料模具设计设计目的本次设计是根据手拉挂钩塑料制品的样品,对它进行测绘分析改进,然后完成注塑模具设计,它是一项非常重要的工程训练。目录 (一) 计算制品的体积和质量该塑料主要用于日常生活,因此必须有一定的韧性。根据零件的用途及性能选择聚苯乙烯。作为原材料主要性能如下( 1)聚苯乙烯的化学稳定性能优良, ( 2)聚苯乙烯拉伸强度和弯曲强度较高, ( 3)聚苯乙烯吸水性小,收缩小,制品尺寸稳定。塑料的体积和质量 2 (二)行腔数目,分型面及选择注塑机( 1)确定行腔数目每一注塑循环时间为 30s 2= 所以总的注塑量大于每一件塑体的容积即注射量足够。( 2)分型面确定( 3)注塑机选择其流程比计算所以选第二台注塑机 3 注塑机参数如下: 锁模力: 218 吨最大注射量: 21盎司开模行程: 405cm 容模模量: 225 — 500cm 定位圈: 120cm (三)浇注系统的计算( 1)主流道直径的计算制件重量为 100g 以下塑料为 ps 所以 d= d=4 R=喷嘴球面半径+(2~3) =12+3=15 a=2 ° ~4° H= ( 1/3~2/5 ) R (2) 分流道直径的计算查表得 ps D=~ 取分流道截面 U行宽为 10mm ( 3)进料口的计算手册表采用点进料口根据手册(四)推出机构的计算( 1)脱模力的计算 T= S= L= f= 查手册 M= ( 2)推杆的强度计算选圆形推杆 4 (五)选用标准模架及标准零件并进行强度计算( 1)选用标准模架及标准零件模架选用大口水系统 AT3030 ( 2)多行腔凹模( 3)嵌套式组合凹模侧壁强度 5 = ( 4)支撑板强度计算 B= y= L= (六)冷却系统的设计冷却系统的计算方法很多,但对于注塑模而言,由于是断续工作,而且受人为因素影响较多,所以无需很精确的计算。根据行腔具体几何形状安排冷却水道水孔直径 8mm ,水孔离行腔表面在 12mm~15mm 之间,太近则行腔壁温度不匀,但也不宜太远,冷却水道的结构形式采取围绕型腔式。(七)型腔尺寸的计算凹模 L1=103*(1+)= L2=91*(1+)= B1=*(1+)= B2=*(1+)= h1=92*(1+)= h2=42