文档介绍：锂离子电池原理及工艺流程原理正负极构造正极构造LiCoO2(钻酸锂)+导电剂(乙烘黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔) 正极负极构造石墨+导电剂(乙烘黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔) 负极工作原理充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电了结合在一起。正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC6放电过程放电冇恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电圧变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。二、电池不良项目及成因:产生原因:;;;;2•内阻高产主原因:;;g・电解液没有锂盐;;;->附料脱落;。;;;;;(未烘干或电解液未渗透);;i・隔膜纸孔隙率小。产生原因:а. 副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);б. 毛刺; ;超厚产生超厚的原因有以卜儿点:; ;盖帽密封性差; ;g・卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。成因有以下几点未化成好(SEI膜未形成安全);(客户加工后的电芯);。未烘T•水分;;(SEI膜不完整、致密);;;;,焊缝漏气;,电导率降低。(; (造成过充); ;; ;垫好);卷绕不齐; ;刺断路a) 极耳与钏钉未焊好,或者有效焊点面积小;b) 连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)三、各工序控制重点(-)配料:1•溶液配制:a) PVDF(或CMC)与溶剂\MP(或去离子水)的混合比例和称量;b) 溶液的搅拌吋间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度);c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(口测)及搁置吋间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。活性物质:a) 称量和混合吋监控混合比例、数量是否正确;b) 球磨:正负极的球磨吋间;球磨桶内玛瑙珠与混料的比例;玛瑙球屮大球与小球的比例;c) 烘烤:烘烤温度、吋间的设置;烘烤完成后