文档介绍：锅炉化学清洗介质的选择锅炉化学清洗的主要目的是阻止沉积物下腐蚀和局部过热的发生,它是保证锅炉安全、正常运行的必要措施之一另外,锅炉化学A洗对节能也有着重大的意义。然而,在锅炉化学清洗工艺中,采用的清洗介质基木都是酸性介质,即使添加了缓蚀剂,对锅炉设备或多或少还有腐蚀L对清洗介质的选择是制定锅炉化学清洗方案的核心内容。事实上钊对某具体的锅炉的清洗,清洗介质的选择又是多项的,显然在多个清洗介质屮只有一种是最佳的下面就电站锅炉的情况,对化学清洗介质的选择作一论述1影响化学清洗介质选择的因素影响选用清洗介质的因素有垢的化学组成、锅炉的类型和结构、安全、环保以及清洗成本等。,给水管和水冷壁水侧的碳钢表面上沉积了薄薄一层磁性氧化铁,它的好处是阻止r金属的进一步腐蚀然而,随着吋间的推移,这些沉积物逐渐增厚,最终会导致沉积物卜腐蚀和阻碍传热等这时,锅炉的正常运行就受到了威胁锅炉结垢积盐的过热蠕胀的敏感性是随着锅炉的参数提高而提高的3MPa锅炉在水垢厚度超过4mm时引起蠕胀爆管,lOMPd锅炉垢厚超过2mm可引起蠕胀爆管,15MPa锅炉1mm厚即能引起过热蠕胀爆管,。在许多锅炉中,尤其是在具有很好的水处理化学控制和监测方案的锅炉中,管内沉积物的主要成分是氧化铁、铜和氧化铜以及少量的银、,其主要成分是坚固的盐和氧化硅他们中大多数的溶解度随着温度的升高而下降针对这样的垢,在选择清洗介质的时候要格外注意。影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的列一个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物一般是由氧化铁和氧化铜组成。,汽包炉的水系统和蒸汽系统是分开的一般情况下,其过热系统不参与清洗'相比较而言,它的清洗方案更为简单在清洗锅炉汽包、水冷壁和省煤器吋,往往釆用半汽包清洗工艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效果有较好的保证,,直流炉在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的管子是山高等级不锈钢制成,也就限制了对清洗介质的选用,,即清洗成本、安全和废液处理等在众多的清洗介质屮盐酸的清洗成本最低,而EDTA(乙二***四乙酸)和柠檬酸的清洗成本较高盐酸是一种强酸,对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用盐酸又是一种挥发性酸HCL气体对人体有伤害作用。在使用盐酸清洗的时候,安全问题十分重要。废液处理也影响着清洗介质的选用清洗废液的处理费用一般占整个清洗费用的1/3甚至更高山于成本问题,在某些清洗实践中,一部分清洗废液的处理往往流于形式。2主要清洗介质迄今为比,常用的锅炉清洗介质有盐酸、EDTA(乙二***四乙酸)、柠檬酸、甲酸和经基乙酸的棍合酸等。。清洗液中,HCL的浓度通常在5%一10%之间,温度为50-650C之间。视沉积物的量,有时常温清洗,效果也不错口盐酸清洗工艺一般分为静态浸泡和强制循环两种。清洗时间通常在4h左右,但总的盐酸清洗液的接触时间不可超过10h