文档介绍：生产计划与物料控制
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生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜的环境(Environment)下,达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产
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5M1E
人
Man
机
Machine
料
Material
法
Method
测
Measure
环境
Environment
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生产的型态
一、预估生产型
为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求,对产品的式样、品质、规格等先做预估,再从事生产的型态。如食品、服装、汽车、家电等行业。
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预估生产除作业度安定、成本较低外,还具有如下特征:
1、依销售预测来进行计划生产,且大都为大量生产;
2、产品的设计在一定时间内是定型的;
3、使用的机械设备大都为专机、单能机;
4、工厂布置基本依产品类型来进行;
5、产品的单位制造周期较短;
6、采用流程作业方式,作业细分化,对员工的作业熟练程度要求不很高;
7、所需的材料,可依生产计划做相当有计划的采购。
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二、订货生产型
每次生产时,都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如:造船、土建工程等。
一般地说,订货生产多为多品种少批量的生产,所以工作量不稳定,作业程序变更频繁,机械运转率较低,作业度容易改变。但由于是接到订单才生产,故能做健康的经营。
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订货生产具有如下特征:
1、依照订货进行生产,基本上是多品种少批量的生产;
2、接受订单后才进行设计或生产组织;
3、使用的机械设备多广泛通用的机械;
4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行;
5、产品的制造周期较长;
6、对员工的作业熟练程度要求高;
7、所需的材料除部分通用品/标准品外,需要每次订购。
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三、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化(少批量多品种)要求及短交期要求,防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。
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生产管理的范畴
工程管理
品质管理
成本管理
作业管理
设备管理
工厂布置
工具管理
物料管理
采购管理
外协管理
综合管理
第一次管理
第二次管理
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
交期确实
生产迅速
品质提高
品质均一
降低生产成本
成本维持
作业标准设定
标准时间设定与标准维持
各种生产主体的
充分配置与维护
物料准备与供应
物料的合理使用
企业的全面性管理
管理方法管理目标
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明确的产销组织与部门间的沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性,着眼点是交期准时及品质稳定,以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程,通过对订单进行评审,即全面的产销管理,以确保交期、品质。
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