文档介绍：电缆线路施工及验收规范一、运输与保管1、 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。2、 运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示内符合要求。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3、 电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:产品的技术文件应齐全(2)电缆型号、规格、长度应队伍订货要求,附件应齐全电缆外观不应受损。电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。4、 电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时,应及时处理。二、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求:管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径尚不宜小于 100伽。4、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。5、电缆管明敷时应符合下列要求:电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。6、 电缆管的连接应符合下列要求:金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,。金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时,〜。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。7、 引至设备的电缆管管口位置,应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8、 利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。9、 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求:;在人行道下面敷设时,。%的排水坡度。电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。三、电缆支架的配制与安装1、电缆支架的加工应符合下列要求:钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5伽范围内,切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差应不大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。2、 电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用其相关规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10m,35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50m。3、 电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于相关要求及规定的数值。4、组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的 2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。5、电缆桥架的配制应符合下列要求:(1) 电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架,连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。(2) 电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。6、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接