文档介绍：•(1)流体温度变化对涡街流量计流量系数产生影响的原因流体温度变化后,其密度相应变化,因而给差压式流量计以及速度式流量计的质量流量测量带来误差,可以通过密度补偿来解决,这在木书的第3章已作了介绍。除此之外,流体温度变化还引起流量计测量部分几何尺寸变化,并因此而引入误差。温度引起金屈材料儿何尺寸变化,一般约为10一叱一‘,但当流量计被用来测量蒸汽流量时,由于可能的温度变化大,所引起的彩响就很可观,一般都需另作修正。涡街流量计的测量原理如图&4所示,流量系数同流体温度的关系如式()。流量系数受流体温度的影响由两个部分组成,一是由发生体宽度'变化引起,另一个是由管道内径D变化引起。从式(&5)中可看出,卢*成反比,流体温度升高后,'增大,J成反比地减小,所以示值偏低;K与D2成反比,流体温度升高后,D增大,发生体两边的流通截面积增大,K相应减小,流量示值偏低。有些仪表制造商根据自己的产品所用的材质提供了流最系数随流体温度变化的关系,如YE100系列为a=|1--5((-9)式中 Kt—流体温度为匸时的流量系数,P/L(1P=-s);心一流体温度为10时的平均流量系数,P/L;1——工作温度,°C;-—校准温度,常取15°C。8800C黑涡街流量计也町根据用户输入的介质温度对K系数进行自动修正,(25°C)每相差50°CK系数变化的百分比(对于直接脉冲)。 8800C和仪表的介质温度影响材料每50°CK系数变化的百分比/%材料每50°CK系数变化的百分比/%316Lr<25#C+<25°C+<250C-〉25°C-(2)巫新计算Kl 实际使用的流体温度往往同设计时预计的流体温度有明显的差杲,例如有的热网在设计时所有用户的蒸汽计量表都按"280°C的过热蒸汽计算,系统投运后发现,有1/3的远离热源厂的用户蒸汽已进入饱和状态,(表压)计,相应的温度按170°C计,则按式()计算温度变化引入的误差为S=(畑=(£w- =-***中 Kid—按设计条件计算的流量系数,P/L;——按实际温度计算的流量系数,P/Lo显然,山此引入的误差是可观的。解决这一问题的办法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。如果计•量数据用于贸易结算,可能还要编写计算书并履行结算双方确认的手续。,则町能会逐渐堆枳徃旋涡发生体迎流面上,使其几何形状和尺寸发生变化,因而流虽系数也相应变化()。据日木Oval公司工作人员著文透銅模拟试验结果,%;,%⑻91o規趁i 发生体锐缘磨损产生的影响涡街流就计旋涡发生体的迎流面的两条棱边正常悄况下是锐利的,但若被测流体屮含冇固形物,则锐缘很容易被磨损而变成鬪弧,址然流量系数K对边缘的锐利度的变化