文档介绍：路面底基层(基层)%水泥稳定碎石177905川、15cm厚4%水泥稳定碎石11800卅。混合料混合料采用一台300T/H稳定土搅拌站集中拌合,运输车运输,摊铺机进行摊铺施工,重型振动压路机碾压2、工程位置及工程量工程名称及位置4%水泥稳疋碎石底基层厚度(cm)面积(1000m):2007年月 日计划完工日期:2007年月 ,技术准备,组织准备方面已作好充足准备。具体如下:(一)、施工机械序号设备名称设备型号单位数量1拌和机台12摊铺机台43洒水车ZY65C台14运输车台55重型振动压路机台46发电机YP100GFM台2机械设备已全部到场,调试检查完成,确保性能良好。(二)、管理人员:总工程师为首的现场管理机构:姓名职务周延威总工程师刘高生产主管徐华现场负责人谢泽栋现场负责人成资文测量负责人黄继余质检负责人(三)施工队伍施工队:拟投入人,负责,路面底基层工程。四、施工方法级配碎石施工工艺流程为:底层验收f拌和f运输f摊铺f碾压f检测f修整。基层的准备(1)路面现场准备①外形检查,检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。②底基层应进行压实度检查,凡不符合要求的路段,应分别采用碾压、填换好的材料等方法处理,达到规定要求。③清除底基层表面的浮土、杂物等,并将底基层表面洒水湿润测量准备提前做好路面中桩、原地面测量,宽度放样,宽度必须满足设计要求,为确保边缘部分压实度,两边支立枕木,确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳(),松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法, 即仪器架立不动,分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高,松铺系数=(碾压前的相对标高-原地面的相对标高)十(碾压后的相对标高-原地面的相对标高),取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数,大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前的前一天进行测量放样,摊铺机宽度与传感器间距,间距为10米,做好标记,并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。(1)原材料的质量控制原材料是路面工程的物质基础,严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的低标号普通硅酸盐水泥。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成,确定出碎石的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量,保证级配连续。〜〜〜。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于28%,针片状含量不大于15%,,要求液限小于28%塑性指数<9。水泥硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求:要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时,3d抗压强度不小于18Mpa。(2)混和料的配合比设计通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度,根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。为减少水泥稳定碎石的收缩性和提高抗冲刷能力,级配曲线可成平顺圆滑的s曲线型。4%碎石材质要求及配比根据设计要求,拌制后的级配碎石要达到如下标准:(%)10010089674935227规范下限通过率(%)100907247291780(3)现场试验段的施工现场试验路段是施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑不可缺少的步骤。通过试验段的铺筑,获得最优化的生产配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、摊铺系数的确定及合适的作业长度等一系列控制参数,提出标准施工方法。(4)混和料的拌和按照技术规范的要求,采用集中厂拌混和料,应注意以下三个方面的问题:①厂拌设备的选择拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性,选用带有电子计量装置的的高性能稳定土拌和机,保证混合料的级配符合配合比要求,保证拌和料的稳定性,且生产能力应与摊铺能力应匹配。②严格控制水泥剂量水泥剂量太小,不能确保水泥稳定碎石的施工质量,而水泥剂量太大,既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽。考虑施工时各种损耗,工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0〜%,〜1%以确保水泥稳