文档介绍：一、 充气芯模入模 (1) 充气芯模入模前,须在地面试充气,以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的充气芯模完好,以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。 (2) 在板梁底部混凝土浇筑完毕后,充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。充气芯模较大,用It 卷扬机牵引,定滑轮导向。捆绑充气芯模须采用白棕绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免充气芯模损坏。 (3) 充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。图1:空心板梁施工工艺流程图(4) 充气芯模长度比板梁长60cm,两端各长30cm,充气芯模就位充气后,才能保证与板梁端膜相交处拼缝的密实,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦(如图2所示)。 图2:充气芯模支设示意图二、 充气芯模的固定 为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,间距50cm,该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固,定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。三 、 充气芯模充气 (1) 在充气芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压, MPa(但得对具体型号为充气压力)。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。 (2 )充气芯模充气时注意不得超压。 (3) 充气芯模首次使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。 经现场测试,用6m3/min的空压机充气,每套充气芯模充气时间为15~20min,所需时间较短,对混凝土施工缝的形成影响较小。四、 混凝土浇注 (1) 由于本工程使用的高标号混凝土,因此在混凝土中掺入缓凝剂,初凝时间达到8h,从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。 (2 )浇筑充气芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防止充气芯模左右位移,振捣时不得触及充气芯模,以免造成损坏。五、 充气芯模拆模 (1) 混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出充气芯模。 (2) 充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出,且造成充气芯模损坏。 六、 充气芯模的保管及维修 (1) 充气芯模使用后用清水冲洗,有附着水泥处应用钝器小心刮除。 (2) 充气芯模不用时应放置在通风干燥处,避免日光直接照射。 (3) 充气芯模不得接触重油、石油及其他有机溶剂。 (4) 现场使用时要特别注意避免钉子、钢筋头等尖锐硬物扎破充气芯模。 (5 )充气芯模如有漏气、封口胶片脱落等情况,可在需修补处用砂轮或木锉打毛,涂刷胶水,覆盖胶片修补,撕***应胶布覆盖修补。修补后的充气芯模要进行充气试验,确认无漏气后方可投入正常使用。桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项: 1,入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。 2,充气芯模充气(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。使用压力。 3,固定(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将