文档介绍：330MW循环流化床锅炉运行优化循坏流化床(CFB)锅炉以其优越的综合坏保特性、燃料适应性和良好的运行性能受到广泛欢迎,并得到了迅速发展。最近十多年,CFB机组的大型化取得了突破性的进展。随着法国Gardanne电厂的250MWCFB锅炉,波兰Turow电厂的235MWCFB锅炉以及韩国Tonghan电厂的220MWCFB锅炉的相继投运,CFB锅炉正式成为大型电站锅炉中的重要一员。2003年,东方、上海和哈尔滨三大锅炉厂联合引进了ALSTOM的大型CFB锅炉技术,随后分别完成了多台300MW等级CFB锅炉的设计和制造,成功实现了对引进技术的消化和吸收。引进型300MWCFB锅炉技术以四川口马电站锅炉为代表,采用裤衩腿型炉膛,两侧对称布置4个绝热旋风分离器和4个外置式换热器。外置换热器内分别布置过热器和再热器受热面,通过调节外置换热器的入口灰流量可以方便地调节炉膛内床温和再热汽温。东方锅炉厂针对ALSTOM技术中裤衩腿型炉膛风烟系统自动控制困难,容易发生翻床事故的特点,在300MW等级CFB设计中采用简约型布置,将炉膛改冋了单炉膛单布风板结构,彻底避免了运行翻床事故,还将一次风机压头降低了5kPa;通过在炉膛中设置屏式受热面,取消了外置式换热器,从而避免了复杂的运行操作和检修困难,节省了耗钢量,降低了锅炉的制造成本和厂用电耗。另外还采用汽冷分离器取代绝热分离器,较好地解决了分离器超温的问题。随着电力工业节能坏保标准的提高,循坏流化床机组也逐渐增加炉外脱硫,脱硝等设备,加上一次风机等耗电较多,循坏流化床锅炉运行经济性差、污染物排放等问题尤为突岀。自2010年建成投产以来,国华宁东电厂在提高运行经济性和环保性方面开展了大量有益的探索。本文根据国华宁东电厂2X330MWCFB锅炉投产近三年來的运行调整经验,分别从床压、床温调整,入炉煤粒径的控制,风量的调整上给出了提高锅炉经济运行优化的方法。1设备概况宁夏国华宁东发电有限责任公司(下称宁东电厂)配套2X330MW亚临界自然循坏、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、单炉膛、平衡通风、固态排渣的循坏流化床锅炉,东方锅炉厂制造,型号为DG1177/-II3。锅炉前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置10个给煤口,炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,进风型式为两侧进风。燃烧空气分为一、二次风,分别由炉底和前、后墙送入,约占总风量35%的一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入;二次风在前、后墙沿炉高方向上分两层布置,以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整。同时,分级布置的二次风在炉内能够营造出局部述原性气氛,从而抑制氮氧化物的生成。在炉前下部布置4个石灰石口(石灰石口布置在前墙下二次风管内),将粉状石灰石注入燃烧室,与燃烧过程屮的S02反应,实现炉内脱硫O2床压、,反映了此处(-般距离布风板50-100mm)物料的分布情况。增大床压一方面使炉膛内物料浓度增加,导致颗粒在炉膛互相碰撞的频率增加,煤颗粒在炉内的停留时间延长,提高燃料的燃烬率,降低飞灰含碳量。但另一方面密相区物料浓度的增加,降低了二次风的穿透能力,使得进入屮央贫氧区的氧气减少;同时一次风机等需要更高压头克服系统阻力,风机电耗随Z上升。因此床压的调整对锅炉的经济运行有重耍影响,合