文档介绍：针对车间岗位的特殊性,充分体现公平,公正,客观合理的考核规则,激励员工工作积极性,调动全员创新意识。制定适应本车间工作的绩效量化考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一工作量*40分*(1)以每一工作日为一记量单位,包括施工项目,修理时间,修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。(2)工作态度积极认真如无故怠工,推脱。经操作人员或管理人员确认(每次扣2分)(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后,应观察一段时间(试车交验)确无问题,请有关者在施工单报修单上签字确认后,才算完成任务。(无故不执行扣1分)(4)工作完成将维修现场清理干净,工具及零件归位。换下来的旧零件及材料应收回,带回车间,如能修复,尽可能修理。(无故不执行扣05分)(5)修理应填报修单,各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一(6)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超5分)以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单2对应各自负责的机台及设备的维护保养;(1)机台所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣05分)(2)跑冒滴漏的及时处理,确保卫生清洁完好。(每一处扣05分)(3)各润滑点的通畅及无外漏各安全保护机构的齐全有效,确保安全质量检查达标。(每一处扣1分)(4)卫生区3个工作日清理一次。(每一次扣05分)(5)对巡检中发现的问题进行处理不能立即处理的及时汇报车间安排专门修理获定期予以更换。(每一次扣05分)(6)各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检查看二次,观察设备所在状况,存在的问题及时处理并反馈给班长,并为维修作好配件和准备工作。(无故不执行扣05分)二质量*20分*1对所修机台及施工任务的质量保证,如因其修复或施工后发现有质量问题扣1分。2对应定人定机所负责的机台产生质量问题;(1)修后出现问题质量不稳(2)施工或服务后达不到有关方要求(3)6S检查安全质量达标检查达不到要求(4)工器具损坏而不能查明原因(如无特殊原因以上一项扣1分,造成严重后果酌情加扣)三效率*20分*1,认真做好所派各种施工工作,设备机电维修动力设施安装检修等工作,从接受任务材料工具准备工作及凑有序施工过程不待工,按时完成施工任务。及时排除机电设备、动力设施故障,确保设备正常运转动力正常供给,减少停机时间。(根据工作联系单酌情加扣)2、维修及时率、对设备维修抢修等工作。雷厉风行,并迅速展开修理工期短见效快。3、在规定时间内提前完成任务。根据工作票计算[实际完成时间]4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分(所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据)四、业务知识及专业技术能力*20分*1、每季度对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责回答充分全面与实际工作相结合。2、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。(由班组负责人进行考核及评判)(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力)*加分项*1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。处理各种故障方法得当效率高效果好。2、对工艺参数进行合理有效设置,促进生产效率,优化品质,确保安全运转。3、解决生产中的