文档介绍：第六章流水向生产的组织设计
一、流水生产的发展过程
(一)现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。
福特制的主要内容:
1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施
产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则”
2。创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。
(二)内容和形式上的变化
1。内容上:产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2。形式上:单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
二、流水线生产的特征和形式
(一)特征:流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过
各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的
重复的生产过程。
它具有以下特征:
1。工作地的专业化程度高
2。具有明显的节奏性
3。各工序的生产能力平衡或成比例
4。工艺过程封闭、单向
5。具有高度的连续性
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(二)形式
1。按生产对象的移动方式:固定流水向线和移动流水线
2。按生产对象的数目:单品种流水线和多品种流水线
多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线
3。按连续程度:连续流水线和间断流水线
4。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略
节拍流水线
5。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线
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三、流水线的组织条件
(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保
证设备足够负荷。
(二)产品结构和工艺相对稳定
1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高
(三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。
(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。
(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。
(六)工作必须符合质量标准。
(七)厂房和生产面积适合安装流水线。
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四、单一品种流水线的设计技术设计和组织设计
(一)确定流水线的节拍
节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制
品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:
R=T效/Q
R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量
[节奏]:如果R很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则
可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
节奏。即:Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
(二)工序同期化
工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地
的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比
关系。
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[例]某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。
[解] T效= 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
Q = (20000+1000) / (1-2%) = 21429 件
R = T效/ Q = 231648 / 21429 = 11(分/件)
[例]假设某流水线的节拍为8分钟,由13道小工序组成,单位产品的
总装配时间为44分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
业时间如图。
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[解] 1。计算流水线上的最少工作地数
Nmin=[T/R]=[44/8]=[]=6
2。组织工作地
需满足的条件:
(1)保证各工序之间的先后顺序。
(2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。
(3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。
(4)应试工作地的数目最少。
分配和平衡方法:列举—消去法
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工作地
顺序号
工序号
工序单件
作业时间
工作地单件
作业时间
工作地空闲
时间
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2
2
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7
8 – 7 = 1
2
3
8
8
8 – 8 = 0
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5
8
2
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8 – 8 = 0
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7
8 – 7 = 1
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